一、ZS-1061耐高温远红外辐射涂料（加氢炉炉管喷涂高温红外辐射节能涂料）
（一）产品核心介绍
ZS-1061是北京志盛威华自主研发的特种节能涂料，采用纳米复合陶瓷技术，以氧化锆、稀土氧化物（Y₂O₃等）为核心成分，形成稳定固溶体结构。兼具高辐射系数与优异耐高温性能，可强化远红外辐射传热，提升窑炉热效率，同时防护炉体部件，适配多行业高温工况。
（二）关键技术参数
耐温范围：1800℃，800℃以上性能稳定，适配加氢炉、加热炉等高温场景。
辐射性能：远红外波段（0.76-20μm）发射率≥0.90，1-5μm关键波段辐射能力突出。
核心特性：涂层硬度6-7H，抗热震、耐腐蚀，纯水性配方零VOC；施工便捷，干燥时间≤4小时，20公斤/桶，保质期1年。
（三）工作原理与适用场景
高温环境下（800℃以上），涂料吸收炉膛热能转化为集中波段远红外辐射能，直接作用于受热体，提升热交换效率，促进燃料充分燃烧。广泛适用于石化加氢炉、裂解炉、钢厂热风炉、电厂锅炉等各类高温工业窑炉。
二、ZS-1061涂料在石化加氢炉上的应用案例（加氢炉炉管喷涂高温红外辐射节能涂料新应用）
（一）案例概况
某大型炼化企业（年加工原油1200万吨）旗下汽油加氢装置2台F-201型加氢脱硫产物加热炉，存在热效率偏低（仅82.3%）、炉管结焦严重、年检修3次、能耗及维护成本偏高问题。为实现节能降耗，企业采用ZS-1061涂料对加热炉辐射室炉墙、炉顶及炉管周边关键部位进行涂覆改造，项目于2025年3月启动，采用高压无气喷涂工艺，施工周期仅48小时，涂层厚度控制在0.8-1.0mm，完工后经第三方检测符合行业标准。
（二）改造方案
结合加氢炉工况（炉内温度800-1300℃，炉管承受高温氧化与介质腐蚀），改造重点聚焦辐射室核心区域。施工前对炉体表面进行清理，去除浮灰、油污及氧化层，确保基底干燥平整；采用高压无气喷涂工艺均匀涂覆涂料，避免局部堆积；涂覆后随炉缓慢升温固化，形成致密陶瓷涂层，保障与基底牢固结合，适配频繁热胀冷缩循环。
（三）应用成效
1. 节能效益凸显，成本大幅下降
改造后经连续6个月满负荷运行监测，加热炉热效率从82.3%提升至88.7%，提升6.4个百分点。在维持原油出口温度320℃稳定的前提下，单位原油加热能耗从28.5MJ/t降至25.2MJ/t，吨油能耗下降11.6%。按日均消耗天然气8000m³、单价3.2元/m³计算，年节省燃料成本超598万元，改造投资6-8个月即可收回。
2. 设备寿命延长，维护负担减轻
致密涂层有效隔绝高温烟气中O、S等腐蚀物质侵蚀，炉管表面温度分布更均匀，局部热点温度降低45℃，结焦现象显著抑制。设备检修周期从4个月延长至8个月，年检修费用从120万元降至65万元，维护成本降低45.8%，减少非计划停产时间，保障生产连续性。
3. 环保达标升级，契合双碳目标
涂层优化炉膛燃烧环境，燃料充分燃烧率提升，CO₂年均排放量减少约1200吨，NOx排放降低8%，氮氧化物浓度控制在45ppm以内，满足石化行业环保减排要求，助力企业实现绿色生产转型。
（四）案例延伸
目前该技术已在中石化、中石油多家下属企业的加氢炉、裂解炉等设备上批量应用，涵盖汽油加氢、柴油改质等多个场景，均实现热效率提升、能耗降低、环保达标的多重效益，成为石化行业高温设备低成本节能改造的优选方案。
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