ZS-111防水防腐隔热保温涂料：石油行业防护专家

产品基本介绍

核心组成与技术原理

• 空心微珠规则紧密排列，形成真空绝热层，阻断热传导路径

• 涂层内部为独立闭孔结构，防水防潮性能优异

• 树脂分子链上嫁接多个柔性支链，固化后形成立体网状结构，赋予涂层柔韧性

产品性能参数

七大核心优势（防水防腐隔热保温涂料管道保温新应用）

1. 隔热保温：低至0.05W/m·K的导热系数，大幅降低热损失，高温设备节能率达80%以上

2. 防腐防水：形成致密防护膜，耐海水、盐雾、酸碱侵蚀，可在液体中长期使用不失效

3. 耐高温抗热震：可承受600℃长期高温和骤冷骤热冲击，不变形、不开裂

4. 柔性贴合抗形变：特殊配方使涂层能随设备热胀冷缩而变形，适合温变频繁、震动剧烈的工况

5. 施工便捷高效：单组分水性体系，常温直接涂刷或喷涂，无需特殊设备，修复简单(局部损坏只需局部修补)

6. 适用基材广泛：可涂覆于金属、混凝土、塑料等多种材料表面，附着力优异

7. 安全环保：无毒无味，不含石棉等有害物质，符合HG5182石油化工设备保温规定

在采油罐和输油管应用的独特优势（防水防腐隔热保温涂料管道保温新应用）

1. 采油罐应用优势

• 降低蒸发损耗：夏季高温环境下，减少油品蒸发损失，提高储运效率

• 保持油温稳定：冬季防止油温过低导致油品粘度增加，便于泵送和计量

• 罐体外壁防水防腐，阻隔雨水、盐分侵蚀，延长罐体寿命

• 特别适合原油储罐、沥青储罐等石油储存设备，防止罐壁锈蚀和渗漏

• 对罐顶、罐壁、进出口管线等部位形成一体化防护，无接缝

2. 输油管应用优势

• 解决高温蒸汽管道难题：承受300-500℃蒸汽温度，防止管道腐蚀和热量散失

• 降低热损失：管道热损失减少60%以上，末端温度更稳定，提高蒸汽驱油效率

• 防止"气阻"现象：保持油温，降低原油粘度，确保输送流畅，减少泵送能耗

• 三重防护：防水(阻隔地下水)、防腐(抵御土壤腐蚀)、保温(减少热损失)三位一体

• 延长管道寿命：使输油管道寿命延长3-4倍，减少维护频率和成本

• 适应复杂地形：管道转弯、阀门、焊口等异形部位施工简便，保温效果一致

实际应用案例

• 应用于稠油开采蒸汽管道，解决了高温(350℃)、高压、高湿环境下传统保温材料失效问题

• 涂层使用3年后检测，无脱落、无开裂，防腐隔热性能保持稳定

• 热损失降低约65%，能源消耗大幅减少，采油效率提升约12%

• 在高盐雾、高湿度、强紫外线的海洋环境中，防腐防水性能表现优异

• 有效抵抗海水侵蚀和台风冲击，设备维护周期从6个月延长至3年以上

与传统防护方案对比

总结与应用建议

• 蒸汽采油管道系统(特别是弯头、阀门等关键部位)

• 原油储罐、重油罐、沥青储罐等各类石油储存设备

• 埋地输油管道、海上平台输油管线

• 油田伴热系统和加热设备

• 施工前清理基材表面，确保无油污、铁锈

• 环境温度≥5℃时施工，涂层厚度≥500μm(根据工况可增加至2-3mm)

• 可采用刷涂、滚涂或喷涂方式，操作简便，适合现场快速施工