ZS-1091耐高温绝缘涂料600℃产品介绍及中频炉线圈应用优势

一、产品基本介绍

1. 产品概况

• 产品型号：ZS-1091耐高温绝缘涂料600℃

• 研发企业：北京志盛威华化工有限公司（历经三年研发）

• 产品类型：溶剂型耐高温绝缘涂料（另有600-1800℃水溶性型号）

• 外观颜色：淡绿色

2. 核心成分

• 成膜物质：无机硅铝酸盐为核心，采用无机-有机改性螯合嫁接技术

• 关键填料：精选高级云母片、纳米氮化硅、氧化铝等

• 特性：形成致密陶瓷状涂层，兼具无机材料耐高温和有机材料韧性优势

二、技术参数与性能特点

1. 主要技术参数

2. 产品优势特性（耐高温绝缘涂料在中频炉线圈上的新应用）

• 600℃长期工作不变形、不软化，远超普通绝缘材料

• 高温下仍保持优异绝缘性能，确保设备安全

• 致密涂层结构阻断电子渗流和隧道效应

• 有效防止电弧放电和电晕现象，避免短路故障

• 高硬度耐磨，抵抗中频炉振动冲击

• 耐机械冲击和热冲击，适应恶劣工况

• 防潮、防油污、耐酸碱腐蚀、抗氧化

• 抵抗金属粉尘侵蚀，延长维护周期

三、在中频炉线圈上的应用优势（耐高温绝缘涂料在中频炉线圈上的新应用）

1. 解决中频炉线圈核心痛点

• 中频炉线圈工作温度可达180-300℃，普通绝缘材料易老化失效

• ZS-1091在600℃下仍保持稳定绝缘性能，提供可靠保护

• 致密陶瓷涂层有效屏蔽电磁辐射，减少能量损失

• 防止线圈间局部放电，提高设备稳定性

• 抗热震性能解决线圈因频繁启停导致的热胀冷缩开裂问题

• 耐机械振动，减少因长期震动导致的绝缘层脱落

2. 应用具体优势详解

• 杜绝电弧放电和击穿风险，防止漏电事故

• 无闪点、燃点，即使高温损坏也不会燃烧，残余物为无害陶瓷

• 高导热性加速散热，降低线圈温度，提高电能转化效率

• 减少维护停机时间，提高设备利用率

• 减少线圈更换频率，降低备件和人工成本

• 一次涂刷，长期有效（使用寿命可达3-5年）

• 适应多种工况，减少不同环境下的特殊防护需求

四、施工工艺要点

涂刷步骤：

1. 表面处理：

1. 线圈表面打磨粗糙化，清洁油污和氧化物

2. 确保表面干燥、无锈迹，提高附着力

2. 涂料准备：

1. 按比例混合涂料和固化剂，机械搅拌均匀

2. 静置熟化10-15分钟

3. 涂刷操作：

1. 采用多层薄涂法，每道厚度约0.1mm

2. 表干2小时后再涂下一道，总厚度≥0.3mm

3. 可采用喷涂、刷涂或浸涂方式，确保涂层均匀

4. 固化：

1. 常温固化3-6天，或60-80℃加热固化1-2天

2. 固化后性能佳

五、应用案例与效果

• 原问题：线圈绝缘老化频繁，每月需停机检修，影响生产

• 解决方案：涂刷ZS-1091绝缘涂料

• 效果：正常运行18个月，维护周期延长6倍，能耗降低约5%

• 挑战：高湿度环境导致线圈绝缘下降，频繁短路

• 应用：ZS-1091防潮型涂料

• 结果：解决潮湿问题，设备连续稳定运行，寿命提升3倍

六、总结