锅炉防结焦耐磨耐高温防腐蚀涂料

●提高锅炉运行安全性：有效解决锅炉结焦，减少水冷壁管屏吹灰磨损，大幅延缓水冷壁高温腐蚀，延长了锅炉运行寿命。

●提升锅炉运行经济性：提高煤粉燃尽程度，优化锅炉换热分配，显著降低减温水量，解决主再热汽欠温，提高了运行效率。

●拓展掺烧掺配空间：提高锅炉运行安全性，进一步拓展锅炉对燃用煤种的适应性，为燃煤经济采购模型提供技术平台，降低燃煤采购成本，提升企业经济效益。

●为工业企业节能减排服务：抑制氮氧化物生成，降低供电煤耗，助力企业实现节能减排的目标，提升企业核心竞争力。

锅炉黑体安全提效技术具有不可替代、领域和投资回收期短的优势，为电力企业锅炉安全与经济运行提供最佳解决方案和技术支持，为落实《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源〔2014〕2093号）提供技术支撑。

●法耳迈特黑体安全提效技术以特种非金属材料涂层形式实现，黏附牢固，热膨胀系数与钢材接近，不易脱落；材料无腐蚀、无辐射、无污染；实施后不会引发各管壁壁温超标，满足对脱硝装置入口烟温的需要。

●不可替代：法耳迈特黑体安全提效技术是当前锅炉受热面优化领域中成熟应用技术，已取得国家锅炉性能试验机构的检测报告

●领域：技术实施不改变锅炉本体水汽循环流程、锅炉受热面材质和面积，是优化锅炉受热面换热分配和防止锅炉结焦等系列问题的专业领域技术。

●投资回收期短：投资小，收益高，具有良好的经济优越性。

 “锅炉黑体增效节能技术"原理

a)  防止结焦

防止结焦的原则是消除产生结焦的基本条件。锅炉深度增效技术是在水冷壁表面涂覆涂层，涂层的化学稳定性好且与金属基体紧密结合，以达到抗热震要求；锅炉防结焦耐磨耐高温防腐蚀涂料材料经纳米改性加工后具有表面能小的特性，使得焦粒很难黏附，防止了水冷壁涂层的沾污，即使产生少量结焦，也会因纳米材料的自清洁特性，在焦块较小时自行脱落，不会形成大块的结焦。同时由于材料导热系数很低（仅为钢的百分之一左右），熔融的灰粒接触涂层表面时放热缓慢，不易凝结成焦。

涂层同时提高水冷壁的吸热量，相应降低炉膛出口烟温，有效减轻或避免炉膛上部及水平烟道内受热面的结焦。

b)  优化传热

传热学认为：物体的黑度越大，对辐射电磁波的吸收率就越大。通常水冷壁的黑度在0.7左右，深度增效节能技术的涂层黑度为0.93，因而能更有效地吸收辐射电磁波并使其转化为热能。水冷壁是以辐射换热为主的换热部件，改变其黑度会增加水冷壁的换热量，降低炉膛出口烟温，可降低主、再热器减温水量和排烟温度。

针对再热汽欠温，利用高热阻材料，减少水冷壁或过热器换热，增加再热器换热，达到重新分配锅炉各受热面换热，使再热汽温达到额定值，进而提高机组效率。

c) 强化燃烧

光谱学研究证实：物质（原子或分子）具有对电磁波选择性吸收的特性。水冷壁改造后，涂层辐射回炉膛的电磁波已不同于原水冷壁的辐射电磁波，具有涂层特性的电磁波改变后不易被炉膛烟气中的三原子气体（CO₂和H₂O）吸收，电磁波的能量更多被煤中以碳、氢元素为主构成的有机质所吸收，因此涂层的辐射特性增强了对煤粉颗粒的加热作用，使其燃烧过程发生了有益的变化，表现在：

●提高加热速率，使挥发分析出的更快，使着火加快、燃烧加剧，有利于燃烧的充分进行，煤粉颗粒的燃烧更充分。

●提高煤粉颗粒的温度，使挥发分析出，增大煤粉颗粒的内孔结构，增大比表面积，使之更易吸附氧气，加快碳的氧化反应，使煤粉颗粒的燃烧更加充分。

d) 减少管屏吹灰磨损

一是通过提高辐射换热，降低截面热负荷，减少或消除烟气中熔融灰渣的形成；二是因材料的低导热特性，消除融化灰渣在受热面上快速放热引起粘结；三是涂层材料的高清洁性，涂层粘附灰渣后在重力作用下自行脱落，有效解决水冷壁结渣、结焦和积灰，保持水冷壁炉侧外表面的清洁，达到取消吹灰器或减少吹灰频次目的。

e) 解决水冷壁区域高温腐蚀

在高温腐蚀区域炉膛水冷壁外表面喷涂法耳迈特材料，该材料以特种非金属材料涂层形式实现，该涂层可有效将高温烟气与水冷壁金属隔离，达到消除水冷壁高温腐蚀目的。

f)  抑制氮氧化物生成

在水冷壁喷涂高黑度材料，增加水冷壁辐射换热，降低炉膛氧化性区域温度，避开游离氮的氧化活性温度区。

    ZS-1061锅炉防结焦耐磨耐高温防腐蚀涂料是一种用于高温窑炉、炉窑高温红外线热辐射技术的一种高温涂料，是高效节能环保新材料，可直接喷涂在各种高温窑炉、炉窑的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，ZS-1061锅炉防结焦耐磨耐高温防腐蚀涂料形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳涂层，起到保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能的作用，或是加过管道的热量吸收。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，降低排烟温度，节约燃料消耗15%以上，而且高温下防氧化耐磨功能性好，涂刷后有效的保护内衬耐火材料的氧化舒化，非常适合300℃以上的高温窑炉、炉窑节能使用。         

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