盐水精制澄清罐防腐材料选型

 工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠（NaOH）、（Cl2）和氢气（H2），并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。在氯碱生产工艺中，无论采用的海盐、湖盐、岩盐、卤水中的哪一种为原料，都含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不除去将会造成离子膜的损伤，从面使其电解效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中的一些杂质还会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，槽电压升高、膜寿命缩短，严重时会造成紧急停车。因此，精盐水的质量直接关系后序工段的安全、稳定、高效运行，盐水精制工序就是去除粗盐水中的各种杂质使其成为满足要求的精制盐水。

粗盐水中含有的无机杂质是CaCl₂，MgCl₂和Na₂SO₄，其原理是用Na₂CO₃溶液除去CaCl₂，用NaOH溶液除去MgCl₂，用BaCl₂溶液除去Na₂SO₄。实际操作中，为了把杂质除的干净一些，所加试剂都是过量的，又不能引入新的杂质离子，所以所加试剂的顺序是BaCl₂、Na₂CO₃、NaOH、HCl。

有关反应的化学方程式有：

BaCl₂+Na₂SO₄=BaSO₄+2NaCl

2NaOH+MgCl₂=Mg（OH）₂+2NaCl

Na₂CO₃+CaCl₂=2NaCl+CaCO₃

Na₂CO₃+BaCl₂=2NaCl+BaCO₃

盐水精制的基本操作包括化盐、精制、澄清、过滤、重饱和及预热、中和、盐泥洗涤处理等过程。特别是在澄清过程中，大多采用的是重力沉降澄清操作，这就需要大量的盐水澄清池、澄清罐。这些澄清池大多采用碳钢或混凝土制备，盐水中的氯离子对澄清设备造成严重的腐蚀，甚至穿孔的现象。

很多企业的盐水澄清设备采用玻璃钢或玻璃鳞片防腐，但是使用一段时间以后，这些防腐层均不同程度的出现粉化、开裂、脱落等防腐失效的现象。出现防腐失效的原因有很多种，如材料的热膨胀系数不一致、附着力不强、涂层太厚，同时也与这些有机类的防腐材料耐候性差有关。

北京志盛威华化工有限公司针对氯离子腐蚀特点而制备的ZS-711无机防腐涂料则可以完美适用盐水澄清设备的防腐，且在多家企业取得了很好的应用经验。如果需要详细的防腐方案设计可以咨询志盛威华总部唐工。