ZS-1耐高温隔热保温涂料1000℃产品介绍及回转窑应用效果

一、ZS-1耐高温隔热保温涂料1000℃产品介绍（白灰回转窑高温隔热节能涂料）

（一）产品概述

ZS-1耐高温隔热保温涂料1000℃是北京志盛威华化工有限公司研发的一款高性能热阻隔复合型陶瓷隔热保温涂料，专为高温工况下的设备保温节能需求设计。该产品以特制合成的无机硅酸盐溶液为成膜基料，辅以硅酸铝纤维、热反射物质及精选空心陶瓷微珠等核心原料加工而成，属于无机单组份水性涂料，无毒无害、绿色环保，常温固化即可形成致密的隔热保温涂层，可在-81℃至1000℃的温度区间稳定工作，尤其适配1000℃工况下的长期使用，广泛应用于高温窑炉、炉膛、管道、回转窑等各类高温设备。

（二）核心特性

• 隔热节能显著：导热系数仅为0.033W/m·K，通过空心陶瓷微珠构建的密闭纳米腔体阻断热传导，配合热反射技术可将90%以上的热能锁定在设备内部，3-5mm涂层即可实现传统15cm岩棉保温层的隔热效果，大幅降低热量散失。

• 耐温稳定，适配广泛：可稳定承受1000℃长期高温工况，耐温范围覆盖-81℃至1700℃，能适应回转窑、冶炼炉等不同高温设备的作业需求，高温下无有害气体产生，符合现代工业环保要求。

• 轻质高强，防护全面：涂层轻量化特性可大幅减轻设备承重负担，50Mpa的耐压强度能承载厚型耐火砖的挤压，同时具备优异的耐磨、防水、防渗透及耐酸碱腐蚀性能，在物料冲刷环境下使用寿命超5年。

• 施工便捷，适配性强：浆状质地可通过刷涂、滚涂、喷涂等多种方式施工，尤其适合回转窑弯头、受限空间等传统保温材料难以覆盖的部位，能断绝设备热桥，实现保温防护。

（三）关键技术参数

（四）施工与贮存要点

1.  表面处理：需确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀等异物，保持清洁干燥；金属表面打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级（表面粗糙度25-40μm）可提升附着力。

2.  施工方式：可采用喷涂（大口径喷壶）、刷涂（十字交叉法）等方式，推荐多道薄涂至设计厚度。

3.  稀释与清洗：仅可用去离子水稀释，施工工具用去离子水清洗。

4.  贮存条件：密封存放于0℃-40℃干燥阴凉通风环境，远离热源火源，保质期12个月；开盖未用完产品需密封保存。

二、ZS-1耐高温隔热保温涂料1000℃在回转窑中的应用效果（白灰回转窑高温隔热节能涂料）

ZS-1耐高温隔热保温涂料凭借优异的隔热性能与工况适配性，可广泛应用于水泥回转窑、阳极回转炉、白灰回转窑等各类回转窑设备，通过阻断热传导、锁定炉内热能，实现节能提质、延长设备寿命的多重效益，核心应用效果如下：

• 显著节能降耗：有效减少回转窑热量散失35%以上，大幅降低燃料（天然气、煤炭）或电力消耗。如某铜厂阳极回转炉涂刷20mm厚涂层后，炉体外表温度降至150℃以下，每年节约天然气80万立方米，减排CO₂1200吨。

• 提升生产效率：涂层构建的稳定隔热体系可使窑内温度均匀性显著提升，避免因温度波动导致的物料反应不充分问题。例如硫酸钠回转窑应用后，硫化碱生成率提高，阳极回转窑生产效率提升8%。

• 延长设备寿命：致密涂层可隔绝高温对窑体金属结构的侵蚀，减少锚固钉氧化、耐火砖脱落等问题，降低设备维修频率。适配回转窑转动特性的耐磨耐压性能，可使设备使用寿命延长50%以上，维修周期从6个月延长至12个月以上。

• 保障生产安全：大幅降低窑体外壁温度，避免高温烫伤等安全隐患；同时具备防水防渗透特性，可防止冷凝水对窑体的腐蚀损坏，提升运行稳定性。尤其适用于垃圾协同处理等启停频繁、工况严苛的回转窑场景，有效缓解窑筒腐蚀问题。

  详细内容咨询志盛威华刘工