ZS-522耐高温不粘涂料介绍及模具应用说明

一、ZS-522耐高温不粘涂料介绍（高温模具金属不粘自洁涂料新应用）

（一）产品概述

（二）核心组成

（三）关键性能

• 耐高温性：长期耐温可达2000℃，在1500℃-常温区间反复热冲击100次后，涂层无龟裂、不脱落，能适应高温工况的剧烈温度变化；

• 防粘自洁性：涂层表面能≤0.03N/m，表面张力大、摩擦系数小，对钢水、铁水、铝液等高温熔融金属及各类熔渣具有排斥力，即使少量粘附也易清理；

• 力学稳定性：涂层硬度≥6H（莫氏），附着力达1级（划格法），弹性模量1×10⁵/Mpa，具备优异的耐冲击性和耐磨性，能抵御高温熔融物的冲刷侵蚀；

• 化学稳定性：耐老化、耐腐蚀性能优异，可耐受高温下酸、碱蒸汽的腐蚀，光热老化试验1000小时无明显变化；

• 导热性能：导热系数达120 W/m.K，热膨胀系数13×10⁻⁶/℃，能快速传导热量，避免局部过热导致涂层或基材损坏。

（四）适用领域

二、ZS-522耐高温不粘涂料在模具上的使用（高温模具金属不粘自洁涂料新应用）

（一）适用模具类型

（二）基本使用方法

• 基材预处理：对模具表面进行打磨、除油、除锈处理，确保表面干燥、洁净、无杂质，提升涂层与基材的附着力；

• 涂料施工：可采用喷涂或刷涂的方式施工，施工环境温度控制在30-60℃为宜，建议涂刷2遍以上，确保涂层厚度≥0.1毫米，保证防护效果；

• 固化成型：采用常温自固化方式，无需额外加热烘烤，施工后自然固化即可投入使用，涂层固化后坚实牢固，气密性好。

（三）核心应用优势

• 杜绝粘模隐患：涂层能有效阻隔高温金属熔融液与模具基材的接触，从根本上解决粘模问题，避免因粘模导致的产品报废和模具损坏；

• 延长模具寿命：涂层能抵御高温熔融液、熔渣的侵蚀和冲刷，减少模具的磨损和热疲劳损伤，显著延长模具的使用寿命；

• 提升生产效率：无需频繁停机清理模具表面的粘附物，减少清模时间和人工成本，同时保证产品成型的一致性，提升生产连续性；

• 降低综合成本：减少模具维修、更换费用和产品报废率，且涂料涂刷一次可稳定使用20-50天（具体视工况而定），运维成本显著降低。