焦炉燃烧室节能防结焦涂料

焦炉燃烧室节能防结焦涂料

锅炉换热效率的下降以及爆管事故频发的原因，引起了人们的重视：

1.        给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温

2.        燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损

3.        管壁长期超温、超压运行

4.        管材质量不合格，焊接质量不良

5.        水冷壁结焦

6.        大块焦砸坏水冷壁管

7.        管材老化失效

8.        锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破

9.        水冷壁膨胀受阻 

其中，除却设备本身质量缺陷，以及操作过程中存在的失误之外等因素之外，有些原因应当是我们可以采取措施的。

工业窑炉、炉膛、锅炉，通常工作温度在1000℃以上，炉体结构的材料主要是各种耐火材料如高砖、石英砂、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是隔热保温、耐磨抗冲刷材料，还参与辐射热交换过程，因而它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热能利用效率。然而使用单一的材料很难同时达到结构的牢固性、高保温性和高热量辐射性的要求。

一般而言，当加热炉炉膛内的温度在800℃以下时，热量以热传导和热对流为主，辐射传热为辅；800℃以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流传热的15倍，占总热量传递的80%以上。高温辐射能量波长大多数集中在1~5μm波段，例如在1000℃和1300℃时，分别有大约76%和85%的辐射能量集中在这一波段内。常温下耐火材料的发射率一般为0.6~0.8，随着炉温的升高，辐射率还会大幅度下降，高温下只有0.4~0.5，大量的热量通过炉壁向别处传递，是的内部物料总体温度降低，造成了大量的热量浪费、成本提高，甚至于物料温度达不到设定温度，造成工艺失败。

焦炉燃烧室节能防结焦涂料，通常采用无机硅酸盐复合体系作为成膜物质，加入过渡族元素氧化物如氧化锆、稀土氧化物等填料，使得固化成型涂膜具有良好较高且稳定的红外发射率，耐温性能稳定，高温下辐射率强、耐蚀性好、硬度高、耐磨性能优。