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石墨电极节能涂料

石墨电极节能涂料

产品时间:2021-07-16

型号:ZS-1021

简要描述:

石墨电极节能涂料采用为自交联成膜物质,溶液中含有极性基团,如聚酸基,羧基等组成,加入一定量的Er-Y-Ls稀土组合而成。成型涂膜耐温高,可达2600℃,抗氧扩散率在96%以上,抗氧化性能好,耐酸碱,具有很好的自愈修复能力。

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节能降耗,永远是生产型企业追寻的真理。人工石墨电极,简称石墨电极以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。区别于铜电极,石墨电极的加工、成型更加方便,加工速度相对于普通金属快2-3倍,相应的制造成本也大大降低,以及石墨电极能够在较高的温度下使用。石墨电极广泛的应用于电弧炉炼钢系统中。而作为通过电能加热材料的导电材料,石墨电极本身大部分处于炉膛内部,需要长期经受到高温,炉气氧化以及塌料的撞击等作用。经统计,在吨钢成本中,包括废钢、熔剂、折旧、合金、维修、加工等费用,其中加工费用约占吨钢成本的30%左右,而加工费中的各项支出项中,电极费用约占 30%-40%。因此,石墨电极节能涂料,保护石墨电极是一大关键因素。
工作原理:炼钢电弧炉以石墨电极为导电材料,通过电极和炉料之间弧光放电将热能传递到炉料上将炉料熔化。生产中普遍采用的是三相电弧炉,三根电极通过锥形接头连接一起组成,电极由悬臂端部的把持器夹住。

石墨电极消耗原理:1.石墨电极的耗可以分为物理消耗和化学消耗:物理的消耗主要包括折断、脱落等由于外力造成的损耗;化学损耗以高温氧化腐蚀为主,空气中一般碳制品在400 ℃左右就开始氧化,石墨化程度较高的制品能在 600℃左右开始氧化,超过750 ℃后开始急剧氧化,且随着温度的升高氧化程度加剧。影响石墨电极侧面氧化的主要因素是高温和氧化气氛,同时随着炉内供氧强度加大,氧化气氛增强,使得电极消耗进一步增加。2.电极的损耗主要有以下几个部分:1)电极末端碳素由于电弧高温(超过3000℃)直接升华消耗;(2)电极侧面的碳素在高温(600~1800 ℃)条件下与空气中的氧气直接接触,被氧化而不断消耗;(3)电极末端和熔液接触发生侵蚀消耗;(4)电极使用过程中受到外力冲击产生的脱落、折断、崩裂等产生的消耗。

ZS-1021石墨电极节能涂料是在高温高压下酸化合成,涂料固化效果好,涂层致密,和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化学桥联,和基体形成一体化结构。采用自交联成膜溶液,溶液中含有极性基团,如多聚酸基,耐温高;羧基(-COO-)内交联调整最好;氨基(-NH3)成膜网状交联致使涂层致密,这些官能团发挥协同效应,是涂膜在高温下更稳定与基材具有良好的粘接性。

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