本报讯 近日，国内某大型石油炼化企业酸性水罐防腐改造项目顺利落地，ZS-1034耐酸碱防腐涂料成功取代传统防腐材料，应用于企业含硫含氨废水储罐的内壁防护，有效破解了酸性水罐电化学腐蚀、应力腐蚀开裂等行业痛点，为石油炼化行业设备长效运维提供了新路径。
石油炼化过程中产生的酸性水，含有硫化氢、氨及盐类等腐蚀性成分，易对储罐金属基体造成析氢腐蚀、渗透性腐蚀，传统防腐涂料难以抵御此类复杂腐蚀，导致储罐频繁检修，严重影响生产连续性。此次选用的ZS-1034耐酸碱防腐涂料，针对性优化配方设计，可耐受pH值0-14的酸碱交替环境，在40%硫酸、20%氯化钠等溶液中浸泡500天无变化，盐雾测试达4000小时无腐蚀，抗渗透性能尤为突出。
该涂料施工便捷，底中面合一，可直接涂覆于金属基材，常温固化无需高温烘烤，大幅缩短了施工周期，避免了因长时间停产造成的经济损失。同时，其附着力达0级，硬度≥5.5H，可有效抵御介质冲刷与热胀冷缩导致的涂层龟裂脱落。项目施工负责人介绍，此次改造共完成8个酸性水罐的涂装作业，施工效率较传统涂料提升25%，预计可使储罐防护寿命延长至8年以上，显著降低企业运维成本。
此次应用标志着ZS-1034耐酸碱防腐涂料成功切入石油炼化核心防腐场景，凭借其优异的耐腐性能与施工优势，为石油炼化行业设备防腐升级提供了高效解决方案，助力行业提升安全生产水平，实现节能降耗。
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