近日，河北多家大型钢铁冶金企业完成高炉炉体、熔炼窑炉、钢包外壁及高温烟道节能升级改造，核心选用ZS-1耐高温隔热保温涂料全面喷涂施工，改造后冶金高温窑炉散热损耗大幅锐减，企业能耗成本显著下降，高温作业安全防护等级同步升级，为冶金行业高温窑炉绿色低碳转型打造示范样板。作为冶金工业核心生产设备，各类熔炼炉、高炉长期处于1000℃-1250℃超高温运行工况，传统耐火保温材料导热系数高、隔热效果差，长期使用易出现粉化脱落、开裂老化等问题，不仅造成大量热能无效流失，企业燃料消耗居高不下，还会导致窑炉外壁表面温度过高，车间作业环境闷热，存在高温烫伤、设备外壁高温老化损毁等安全隐患，同时传统保温材料重量大，额外增加窑炉本体运转负荷，缩短设备整体使用寿命。
此次冶金企业批量应用的ZS-1耐高温隔热保温涂料，由北京志盛威华化工有限公司潜心研发，采用无机硅酸盐成膜基材复合空心陶瓷微珠特制配方打造，无毒无机环保属性，防火阻燃且耐酸碱腐蚀，核心导热系数低至0.03W/(m·K)，隔热保温综合抑制效率可达90%以上，适配冶金窑炉长期超高温连续作业严苛工况。施工环节便捷高效，无需复杂基层预处理和长时间养护工序，可直接涂刷喷涂于窑炉内外壁、高温烟道、钢包外壁等各类基材表面，根据工况需求涂刷8-10mm厚度即可实现强效隔热赋能。实测数据显示，窑炉基体表面1100℃高温工况下，涂刷8mm厚度ZS-1涂料后，外壁表面温度可快速降至100℃以内，单台冶金熔炼窑炉综合节能率稳定突破30%。涂层固化后硬度可达7H，粘结强度高，抗热震、耐冲刷性能优异，长期高温明火烧烤、冷热交替工况下不粉化、不开裂、不脱落，长效保温隔热性能持久不衰减。
截至目前，完成ZS-1涂料喷涂改造的冶金窑炉，不仅解决了传统保温材料散热大、易损坏、维保频繁的行业痛点，大幅减少煤炭、燃气等燃料消耗，降低企业生产运营成本，还有效优化车间高温作业环境，规避高温安全风险，延长冶金窑炉及配套高温设备服役周期。业内冶金节能改造专家表示，ZS-1耐高温隔热保温涂料凭借适配性强、隔热效果好、使用寿命长、降本成效显著等多重优势，已成为冶金行业高温窑炉节能降碳、安全稳产、提质增效的核心优选材料，助力钢铁冶金企业稳步达成双碳发展目标。
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