一、ZS-1041烟气防腐涂料说明书（生物质锅炉烟气防腐涂料新应用）
（一）产品概述
ZS-1041烟气防腐涂料是一款专为工业烟气系统严苛工况研发的无机-有机杂化防腐材料，自2004年推向市场以来，广泛应用于电力、冶金、化工、生物质能源等多个领域，针对烟气中SO₂、HCl、NO₂、HF等腐蚀性介质，以及烟尘冲刷、温度波动、酸碱交替等复杂工况，提供长效防腐解决方案，有效补充传统防腐材料耐温不足、易脱落、抗渗性差等缺陷。
（二）核心特性
长效防腐：采用无机加密树脂与碳纳米材料构建三维网状结构，搭配纳米硅微粉、石墨鳞片等功能填料，形成致密防护层，可抵御多种酸碱盐介质侵蚀，有效阻止电化学腐蚀、冷凝腐蚀，正常工况下防护寿命可达5-8年，整体防护寿命较传统材料提升一倍以上。
宽温域适配：长期耐温600℃，短时可耐受750-850℃高温冲击，同时适配低温高湿环境，在40℃-600℃区间性能稳定，能应对烟气温度骤冷骤热变化，抗热震性优异，涂层无开裂、脱落现象。
耐磨防粘附：陶瓷功能填料赋予涂层超低表面能与摩擦系数，可防止烟焦油、黏性异物粘附，同时抗烟气粉尘高速冲刷与脱硫碱液冲击，莫氏硬度达6.0级左右，耐磨性能突出。
传热性优良：石墨鳞片交错互穿结构提升导热系数与热辐射系数，应用于烟气换热器、省煤器等部件时，可保障换热效率不降低，甚至略有提升。
施工便捷：双组份配方，施工方式灵活，可采用喷涂、辊涂、刷涂等多种方式，无需复杂设备，对工人熟练度要求低，两遍施工间隔仅2小时，整体养护24-48小时即可投入使用，可与明火工序交叉作业，无火灾风险。
（三）技术参数
项目 | 指标 |
|---|
颜色 | 黑色，平整无光泽 |
粘度 | 60-90S |
细度 | ≤80μm |
干燥时间 | 表干≤2h，实干≥24h |
附着力 | 1级（与金属基体共价键结合） |
固含量 | ≥75% |
耐盐雾性能 | 4000h无异常 |
修补特性 | 局部损坏可直接打磨补涂，与原涂层结合牢固 |
（四）适用范围
适用于各类烟道、烟囱、除尘器、脱硫塔、脱硝反应器、增压风机、烟气换热器、省煤器、过热器、锅炉水冷壁等设备，尤其适配燃煤、燃气、燃油及生物质燃料燃烧后的烟气系统防腐。
（五）施工要点
基材处理：基材表面需无灰尘、油污、锈蚀及脆化层，保持干燥，含水率＜10%，建议喷砂处理以提升附着力。
涂料混合：A组分（黑色粘稠液）使用前需机械搅拌均匀，按A:B（黄褐色粘稠液）=9:1（质量比）混合，持续搅拌至均匀无颗粒。
施工环境：环境湿度≤80%，温度在0℃-60℃之间，保证通风良好，避免密闭高湿环境。
施工厚度：建议喷涂3-5遍，涂层厚度根据工况需求调整，常规防护厚度1mm左右。
二、ZS-1041烟气防腐涂料在生物质锅炉烟气中的应用案例（生物质锅炉烟气防腐涂料新应用）
（一）项目背景
某新能源科技有限公司一台130t/h生物质循环流化床锅炉，主要燃料为秸秆、木屑等生物质，设计蒸发量130t/h，额定工作压力9.8MPa，烟气温度范围150-400℃。生物质燃料中氯、硫元素含量较高，燃烧后生成HCl、SO₂等腐蚀性气体，与烟气中水蒸气结合形成酸性冷凝液，对锅炉水冷壁、省煤器及尾部烟道造成严重腐蚀；同时烟气中携带的生物质灰分高速冲刷设备表面，叠加温度波动导致的热震影响，传统防腐涂层使用3-4个月即出现脱落、开裂，水冷壁管壁从5mm腐蚀减薄至2mm左右，频繁发生爆管事故，非计划停机维护成本高昂，严重影响机组稳定运行与生产效益。
（二）防腐方案设计
结合该生物质锅炉烟气高腐蚀、高冲刷、温度波动大的工况特点，经技术论证后，确定采用ZS-1041烟气防腐涂料对关键腐蚀部位进行全流程防护，具体方案如下：
防护部位：锅炉炉膛水冷壁、省煤器管束、尾部烟道内壁及接口部位，这些均为腐蚀与冲刷最严重的核心区域。
施工工艺：基材采用喷砂处理去除锈蚀与氧化层，露出金属本色并形成一定粗糙度；按标准比例混合ZS-1041涂料，采用高压无气喷涂方式施工，共喷涂4遍，控制干膜厚度1.0-1.2mm，每遍施工间隔2小时，整体施工完成后养护48小时，期间同步进行明火焊接作业，无安全隐患。
配套措施：施工后建立定期巡检制度，停炉检修时仅需肉眼观察涂层完整性，无需复杂检测。
（三）应用效果与效益分析
1. 防腐显著
该方案实施后，机组连续稳定运行1年以上，经停机检查，水冷壁、省煤器及烟道涂层表面完整光滑，无脱落、开裂、腐蚀斑点，仅局部存在轻微粉尘打磨痕迹，涂层与基体结合牢固，附着力仍保持1级。水冷壁管壁厚度无明显变化，杜绝了爆管事故的发生，有效阻断了酸性介质与金属基体的接触，腐蚀速率较之前降低90%以上。同时涂层超低表面能有效防止了生物质烟气中焦油与黏性灰分的粘附，设备清洁度大幅提升，减少了积灰导致的传热效率下降问题。
2. 经济效益突出
相较于传统防腐方案，ZS-1041涂料施工周期缩短50%，无需特殊设备与高技能施工团队，施工成本降低30%；防护寿命延长至5-8年，较传统涂层寿命提升一倍以上，每年可减少非计划停机维护次数3-4次，避免了因停机造成的生产损失，维护成本直降40%以上。此外，涂层优良的传热性能保障了锅炉换热效率稳定，燃料利用率提升，进一步降低了运行成本，综合测算每年可为企业节省经济支出超百万元。
3. 安全与环保价值
涂料为无机体系，无挥发性有害成分，施工与使用过程环保无污染；可与明火交叉作业的特性的降低了施工安全风险，同时长效防腐保障了锅炉机组安全稳定运行，避免了因设备腐蚀泄漏导致的环保事故，助力企业实现绿色低碳生产目标。
（四）项目总结
ZS-1041烟气防腐涂料凭借其宽温域适配、耐酸耐碱、耐磨抗热震、施工便捷的核心优势，适配生物质锅炉烟气的复杂工况，有效解决了传统防腐材料寿命短、维护频繁的难题。该案例充分验证了ZS-1041涂料在生物质能源领域的适用性与可靠性，为同类生物质锅炉烟气防腐提供了可复制、可推广的技术方案，对提升生物质能源设备运行稳定性、降低运维成本具有重要意义。
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