一、ZS-1032耐强氧化防腐涂料产品说明书（危废垃圾焚烧烟气防腐涂料）
1.1 产品概述
ZS-1032耐强氧化防腐涂料是北京志盛威华自主研发的特种重防腐涂料，属于四氟石墨鳞片体系，自2000年左右推出以来，凭借优异的广谱耐强氧化腐蚀性能，广泛应用于石油化工、冶金、医药制造、危废处理等严苛腐蚀工况。该涂料以特制聚四氟乙烯为成膜物，搭配经高温钝化处理的重晶石、鳞片状石墨烯等功能颜填料，通过高温钝化螯合工艺制成，固化后涂层呈现高物理化学惰性，可有效抵御各类强氧化介质、强酸、极性溶剂的侵蚀，同时具备良好的抗渗性与机械性能。
1.2 工作原理
该涂料的防腐机理源于多重结构与成分协同作用，核心在于形成高致密、高惰性的防护屏障：
成膜物惰性防护：聚四氟乙烯作为核心成膜物，具备化学稳定性，耐酸、耐碱、耐有机物性能优异，不易失去电子，可抵御强氧化介质的氧化侵蚀，同时作为常用化工泵衬里材料，确保涂层基础防腐能力。
颜填料迷宫效应：重晶石、鳞片状石墨烯等颜填料经高温钝化处理后，化学稳定性与硬度显著提升，成膜时层层堆叠形成鱼鳞状致密结构，构建多道防护屏障，大幅延长腐蚀介质渗透路径，强化屏蔽防渗功能，同时提升涂层耐溶胀性。
整体性能协同：涂层固化后形成的致密结构与高惰性成分结合，既抵御强氧化介质的化学腐蚀，又可抵御介质渗透、机械冲击等物理损伤，实现长效防腐。
1.3 适用范围
1.3.1 适用介质
适用于浓盐酸、98%浓硫酸、65%硝酸、次氯酸钠水溶液（12%活性氯）、30%过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、各类中间体、活性剂、促进剂、煤油、柴油、极性/非极性溶剂等强腐蚀介质。
1.3.2 适用基材
可涂敷于金属基材（碳钢、不锈钢等）、水泥混凝土、经小试评估无配套问题的老涂层表面。
ZS-1032耐强氧化防腐涂料在危废垃圾焚烧烟气环境中的应用案例
2.1 项目背景
危废垃圾焚烧过程中，烟气成分复杂且腐蚀性强，含二氧化硫、三氧化硫、氟化物、氯化物等酸性腐蚀介质，同时伴随臭氧、中间体等强氧化物质，部分工况还存在高温（180-220℃）、粉尘冲刷等问题。某大型水泥厂配套危废回转窑焚烧项目，其烟气处理系统的除尘器箱体及烟道采用低碳钢板材质，在未做专项防腐处理前，设备表面易出现点蚀、锈蚀剥落，严重时导致箱体渗漏，影响除尘效率与设备使用寿命，甚至引发安全隐患。
为解决该痛点，项目方经多方调研与小试验证，最终选用ZS-1032耐强氧化防腐涂料（危废垃圾焚烧烟气防腐涂料）作为核心防腐方案，针对除尘器箱体、烟道内壁及连接部位进行全面防腐处理，要求涂层可长期抵御烟气中的强氧化、强腐蚀介质侵蚀，保障设备稳定运行。
2.2 应用方案设计
2.2.1 防护范围
危废回转窑焚烧烟气除尘器箱体整体、烟道内壁、进出风口法兰连接部位、检修门周边等直接接触腐蚀烟气及粉尘的部位。
2.2.2 施工工艺方案
表面预处理：对低碳钢基材进行喷砂处理，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度控制在30μm左右，去除基材表面锈蚀、氧化皮及油污，处理完成后2小时内开始涂装，避免基材二次氧化。
涂料调配：按主剂:固化剂=12:1比例机械搅拌均匀，静置10分钟消泡，夏季施工时控制调配量，确保30分钟内用完，避免涂料在适用期内固化。
分层涂装：采用无气喷涂+局部刷涂结合方式施工，头一道喷涂厚度80μm，表干2小时后进行第二道喷涂（厚度100μm），第三道采用刷涂补涂边角及法兰部位（厚度120μm），总干膜厚度控制在300μm，确保涂层无漏涂、流挂现象。
固化养护：常温通风环境下养护24小时，确保涂层实干，养护期间避免粉尘、水汽污染及机械碰撞，之后投入试运行。
2.3 应用效果验证
2.3.1 短期效果（试运行3个月）
设备试运行期间，烟气温度稳定在190-210℃，涂层表面保持完整光滑，无起皱、鼓包、剥落现象，法兰及边角等易腐蚀部位无渗漏痕迹；经检测，涂层附着力仍保持1级，无明显磨损，可有效阻挡烟气介质渗透。
2.3.2 长期效果（运行2年）
连续运行2年后，对设备进行停机检修，观察到涂层整体完整性良好，仅局部受粉尘冲刷部位有轻微磨损（磨损厚度≤20μm），无锈蚀、点蚀及介质渗透痕迹；涂层耐溶胀性能优异，未出现因烟气中有机物及中间体导致的软化、开裂问题。设备运行效率保持稳定，无因腐蚀导致的故障停机，大幅降低了设备维护成本。
2.4 项目价值总结
1. 解决核心痛点：ZS-1032涂料凭借高惰性、高致密性特点，针对性抵御危废焚烧烟气中的强氧化、强腐蚀介质，解决了低碳钢设备易腐蚀、寿命短的问题，补充了常规防腐涂料在该工况下的应用空白。
2. 提升运行稳定性：涂层长期耐温、耐腐性能优异，保障除尘器及烟道设备连续稳定运行，避免因腐蚀故障导致的生产线停机，提升整体生产效率。
3. 降低综合成本：相较于更换耐腐蚀合金材质（成本较高），采用该涂料防腐方案成本降低40%以上，同时延长设备使用寿命至10年以上，大幅减少维护频次及更换成本，具备显著的经济效益。
4. 适配工况需求：涂料施工便捷，可适配设备复杂结构部位，且耐温范围与危废焚烧烟气工况高度匹配，为同类危废处理项目的设备防腐提供了可靠参考方案。
2.5 推广适用性
该案例验证了ZS-1032耐强氧化防腐涂料在危废垃圾焚烧烟气环境中的优异适配性，可广泛推广至各类危废焚烧厂、垃圾焚烧发电厂的烟气处理系统（除尘器、烟道、脱硫脱硝辅助设备等），同时适用于冶金、化工等行业含强氧化腐蚀介质的烟气处理设备防腐工程。
2.6详细咨询志盛威华刘工158**1093**6183
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