ZS-1042脱硫防腐专用涂料介绍及其在烟气喷淋塔的应用（喷淋塔脱硫塔吸收塔用防腐涂料）

一、ZS-1042脱硫防腐专用涂料产品概述

（一）核心技术与工作原理

1. 致密成膜抗渗透：无机-有机互穿网络成膜结构致密无孔隙，可有效阻挡SO₂、SO₃、HCl、HF等酸性介质及碱性浆液的渗透，降低介质损耗率，形成稳定的隔离防护层；

2. 惰性填料屏蔽：涂料中高含量的陶瓷惰性填料化学稳定性优异，可抵御95%浓硫酸、10%氢氧化钠等强腐蚀介质侵蚀，同时填料硬度高，能提升涂层耐磨性能，抵御烟气粉尘与喷淋浆液的冲刷磨损；

3. 应力缓冲适配：涂层内含无机陶瓷纤维，可增强内联交联性与抗冲击性，有效适配烟气喷淋塔运行过程中因温度波动产生的热胀冷缩，避免涂层因结构应力出现开裂、剥落；

4. 高温稳定防护：特殊改性树脂与陶瓷填料的协同作用，使涂层具备优异的耐高温性能，可长期耐受60-150℃工况，短时耐受250℃高温，能适应烟气喷淋塔内的温度变化环境。

（二）关键性能参数

• 外观：稠状液体，涂刷后表面饱满平整，黑色，自洁性优良；

• 密度：1.6g/cm³，双组份体系（主剂:固化剂=9:1），施工适配性强；

• 防腐性能：耐95%硫酸（60℃以上）≥300h无变化，耐10%氢氧化钠（60℃以上）≥500h无变化，耐中性盐雾≥2000h无异常；

• 耐温性能：长期耐温60-150℃，短时（4小时）耐温≥250℃，短暂（3分钟）耐温≥800℃；

• 力学性能：涂膜硬度5H，附着力1级，耐冲击性≥50cm，柔韧性Φ2mm，落砂试验耐磨性能3.0L/μm；

• 施工性能：固含量≥60%，表干时间≤2h，实干时间≤24h，推荐干膜厚度300μm，理论涂布率1.2㎡/kg。

二、ZS-1042脱硫防腐专用涂料在烟气喷淋塔的应用

（喷淋塔脱硫塔吸收塔用防腐涂料）

（一）烟气喷淋塔应用核心痛点解决

1. 抵御强酸碱腐蚀：针对塔内SO₂、SO₃等酸性介质及喷淋浆液的腐蚀，ZS-1042涂料致密的成膜结构与惰性填料可形成有效防护屏障，能长期耐受强酸碱环境侵蚀，避免出现涂层溶胀、脱落及基材腐蚀，解决传统材料耐腐性不足的核心问题；

2. 耐冲刷磨损防护：烟气中的粉尘颗粒与高速喷淋的浆液会对塔内壁产生持续冲刷，涂料中高硬度的陶瓷填料可显著提升涂层耐磨性能，落砂试验耐磨性能达3.0L/μm，能有效抵御冲刷磨损，保护塔体结构完好；

3. 适配温度波动工况：涂料具备优异的耐高温性能与抗冲击韧性，可适应烟气喷淋塔内60-150℃的长期工况及短时高温波动，同时能缓冲温度变化引发的热胀冷缩应力，避免涂层开裂，解决传统材料因温度应力破损的问题；

4. 延长运维周期降低成本：传统防护材料运维周期短、检修频繁，大幅增加运营成本。ZS-1042涂料防护年限可达5-10年（根据膜厚调整），可显著延长烟气喷淋塔的运维周期，减少检修次数与停机损失，按单座1000㎡喷淋塔计算，可节约年运维成本30%以上。

（二）烟气喷淋塔施工关键要点

1. 表面处理：清除喷淋塔内壁表面灰尘、油污、锈蚀及脆化涂层，金属基材需采用喷砂至Sa2.5级或手工打磨至St3级，混凝土基材需找平固化、清除浮灰，保证表面粗糙度在25-40μm，提升涂层附着力；

2. 施工方式：可采用空气喷涂或无气喷涂，局部角落可辅以刷涂（采用十字交叉法）；严格按主剂:固化剂=9:1的比例调配涂料，调配后需在夏季≤2h、冬季≤4h的适用期内用完；推荐干膜厚度300μm，需分2-3道涂刷，每道涂刷间隔≥2h（表干后）；

3. 干燥固化：施工环境需干燥通风，温度控制在0℃-40℃，避免雨天或高湿度环境施工。表干时间≤2h，实干时间≤24h，实干后方可进行后续工序，固化期间需避免碰撞与介质接触；

4. 维护保养：涂料需在干燥阴凉通风处贮存，贮存温度0℃-40℃，保质期24个月；开盖未用完的涂料需密封保存；施工后定期检查涂层状态，发现局部破损或腐蚀点及时补涂，可进一步延长防护年限。

（三）实际应用案例验证

• 涂层无任何溶胀、开裂、脱落现象，对SO₂、HCl等酸性介质的耐腐蚀性能优异；

• 塔内高冲刷区域（喷淋嘴下方）涂层磨损量≤5μm，耐磨性能符合工况要求；

• 喷淋塔运维周期从传统材料的1年延长至5年以上，单塔年节约检修及停机损失超20万元；

• 涂层在60-140℃的温度波动工况下稳定性良好，未出现因热应力导致的破损问题。

三、总结