ZS-221防晒隔热涂料介绍及其在油罐上的应用（大型储油罐选用反射降温涂料新应用）

一、ZS-221防晒隔热涂料产品概述

（一）核心技术与工作原理

1. 全波段反射：对400nm-2500nm范围的太阳红外线、可见光及紫外线实现高效反射，太阳热反射率达92%以上，可在热量接触物体表面前完成大部分反射，避免热量累积升温；

2. 主动辐射散热：内置高辐射系数材料，即使在阴天或夜间，也能将物体表面残留热量主动辐射至太空，实现全天候降温，半球发射率高达0.89；

3. 纳米阻隔隔热：涂料中填充的纳米空心微珠导热系数仅为0.03W/m·K，形成千万个微型“真空舱"，有效阻断热量向物体内部传导，构建致密的热阻隔层；

4. 红外屏蔽防护：添加的纳米碳管、碳化物等无机材料形成叠加电磁波屏蔽层，可提前拦截太阳红外辐射，进一步提升隔热效果，同时增强涂层耐老化性。

（二）关键性能参数

• 外观：乳状白色，涂刷后表面光滑平整，疏水性及自洁性优良；

• 密度：1.1g/cm³，单组分水性体系，施工便捷；

• 隔热效果：阳光直射下可使物体表面温度降低25℃以上，阴天降温5℃以上；

• 耐候性：通过3000小时QUV加速老化测试，粉化、变色等级均为0级，使用寿命达8-10年；

• 力学性能：涂膜硬度3H，附着力1级（间距3mm），耐洗刷性2000次无异常；

• 环保性：无VOC挥发，无刺激性气味，符合工业设施环保涂装要求。

二、ZS-221防晒隔热涂料在油罐上的应用（大型储油罐选用反射降温涂料新应用）

（一）油罐应用核心痛点解决

1. 降低油品挥发损耗：高温会加速油罐内轻质油品挥发，传统防护方式难以有效控温。涂刷ZS-221涂料后，油罐外表面温度可降低25℃以上，罐内油温随之下降4-8℃，能显著减少油品蒸发损耗，实测可使年损耗率从0.8%降至0.3%以下；

2. 延缓罐壁老化腐蚀：油罐长期承受昼夜温差导致的热胀冷缩，易出现焊缝开裂、涂层剥落，进而引发腐蚀。ZS-221涂料可有效缩小罐壁昼夜温差，减少结构应力损伤，同时其致密涂层能隔绝空气、雨水及盐分侵蚀，耐盐雾、耐湿热性能优异，可延长油罐使用寿命30%以上；

3. 提升运营安全系数：油品挥发产生的油气积聚易增加火灾爆炸风险，且高温会降低油罐材料力学性能。涂料无闪点、阻燃性优良，同时通过降温减少油气挥发，从源头降低安全隐患；此外，其良好的自洁性可避免灰尘堆积影响散热，维持长期稳定防护效果；

4. 节约降温能耗成本：部分大型油罐采用喷淋降温系统，能耗较高。涂刷ZS-221涂料后，可大幅减少喷淋系统运行时长，甚至在部分区域替代喷淋降温，按1000㎡油罐表面积计算，年节电量可达12万度以上，投资回收周期不足2年。

（二）油罐施工关键要点

1. 表面处理：清除油罐表面灰尘、油污、锈蚀及脆化涂层，采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，保证表面粗糙度在25-40μm，提升涂层附着力；

2. 施工方式：可采用空气喷涂或刷涂，刷涂建议采用十字交叉法，确保涂层均匀无遗漏；推荐干膜厚度200μm，理论涂布率为2㎡/kg，需分两道涂刷；

3. 干燥固化：施工环境需干燥通风，温度控制在0℃-40℃，避免雨天或高湿度环境施工。表干时间≤2h，实干时间≤24h，实干后方可进行后续工序；

4. 维护保养：涂料保质期12个月，开盖未用完需密封保存；施工后定期检查涂层状态，发现局部破损及时补涂，可进一步延长使用寿命。

（三）实际应用案例验证

• 罐壁表面温度从78℃降至51℃，降温幅度达27℃；

• 罐内原油温度稳定在32℃以下，较未涂刷油罐降低6℃；

• 轻质油年挥发损耗减少65%，单罐年节约经济成本超15万元；

• 涂层经过3年户外暴晒，无粉化、开裂现象，耐候性符合油田苛刻环境要求。

三、总结