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详细介绍
针对钢厂高炉煤气管道的防腐，这是一个至关重要且技术性很强的问题。高炉煤气含有多种腐蚀性成分（如H₂S、CO₂、HCl、粉尘等），且在输送过程中温度、压力、流速变化，极易导致管道内壁腐蚀、磨损，甚至穿孔泄漏，威胁生产安全和环保。
腐蚀原因分析：
1. 电化学腐蚀：冷凝水（含溶解的CO₂、H₂S等酸性气体）在管道内壁形成电解质液膜，导致碳钢基体发生电化学腐蚀（析氢腐蚀、吸氧腐蚀）。
2. 酸性腐蚀：
湿H₂S腐蚀：产生氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂，危害极大。
CO₂腐蚀：形成碳酸，导致均匀腐蚀或点蚀。
HCl腐蚀：来源于原料中的氯化物，腐蚀性强，易造成点蚀穿孔。
3. 磨损腐蚀：煤气中携带的粉尘颗粒高速冲刷管道内壁，破坏钝化膜或防腐层，加速腐蚀。
4. 冷凝与露点腐蚀：煤气温度低于露点时，水分和酸性气体冷凝，形成强腐蚀性酸液（H₂SO₄, HCl等）。
5. 温差应力：管道启停或工况波动导致热胀冷缩，防腐层易产生应力开裂、剥离。
针对以上腐蚀情况，志盛威华郭工推荐使用ZS-711钢厂高炉煤气管道耐高温重防腐涂料，煤气管道的泄漏的主要因素是由于氯离子对管道的腐蚀，因此在管内涂刷能够长期耐氯离子的重防腐涂料是解决腐蚀问题的关键所在，重防腐涂料可以选用ZS-711钢厂高炉煤气管道耐高温重防腐涂料，涂料树脂选用以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合而成，具有IPN结构的无机聚合物，表面成膜致密，可以防止氯离子渗透，应用在煤气管道内壁可长时间保护管道不被腐蚀，使用寿命一般在6-8年以上，减少了钢厂的维修成本，也杜绝了因泄露导致的安全隐患。
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