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电弧炉炼钢电极用石墨高温防氧化剂

简要描述:电弧炉炼钢电极用石墨高温防氧化剂,电弧炉炼钢是以废钢为主要原料,以三相交流电作为电源,利用电流通过石墨电极与金属物料之间产生的电弧高温来加热、融化炉料以产生特殊钢和高合金钢的主要方法。而石墨电极作为电炉炼钢的导电电极,对炼钢的稳定运行起着支撑性的重要作用

  • 产品型号:ZS-1052
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-04-07
  • 访  问  量:414

详细介绍

电弧炉炼钢电极用石墨高温防氧化剂

电弧炉炼钢是以废钢为主要原料,以三相交流电作为电源,利用电流通过石墨电极与金属物料之间产生的电弧高温来加热、融化炉料以产生特殊钢和高合金钢的主要方法。而石墨电极作为电炉炼钢的导电电极,对炼钢的稳定运行起着支撑性的重要作用。

通常来说,电极在炼钢过程的消耗中可以分为氧气老化、升华、溶解、剥落、折断等,其中电极氧气老化消耗达到70%左右。降低炼钢过程中石墨电极的消耗,不仅能够缓解电极的供需矛盾,而且能节省能源,降低电炉炼钢成本,提高经济效益。所以,提高电极的防氧气老化性,减少电极氧气老化尤为重要。

石墨电极中主要成份是碳,碳在空气条件下的氧气老化反应是不均匀的气-固反应;在低于800℃时,表面反应是零级,活化能为334.92kJ/mol;在高于1200℃的温度下,氧气老化反应是由氧与表面碰撞的频率所控制的。碳被氧气老化生成CO2。虽然低温下,碳要比金属对氧的反应弱,但由于形成的氧气老化物是可以挥发的,所以没有形成对碳的保护膜,而使碳继续受到氧气老化。碳在空气中的氧气老化临界温度为400℃,而且氧气老化速率与石墨电极的气孔率成正比;开气孔率越大,石墨与氧的反应面积越大。而且,随着氧气老化向石墨电极内部的发展,电极的闭合气孔也成为开气孔。普通功率石墨电极的开气孔率达20%-30%,这些气洞使碳-氧反应界面增加,同时也成为氧向石墨电极内部扩散的通道,加速石墨电极的氧气老化。

ZS-1052石墨防氧气老化剂含有纳米级单体羟基硅氟树脂,涂刷在石墨电极表面后,会缓慢的渗透在石墨电极的表面开气孔内,阻止氧气老化性气体向石墨电极内部扩散;同时在电极表面沉积形成连续的防氧气老化层,防止电极在高温下氧气老化。

ZS-1052电弧炉炼钢电极用石墨高温防氧化剂特点:

1、采用树脂主链熔断技术,在高温高压下把交联的羟基硅氟树脂主链均匀熔断,分解成纳米级单体树脂;改性后的树脂可以单独成膜,而且在石墨中渗透性强、包裹性好,防止石墨氧气老化损耗。

2ZS-1052石墨防氧气老化剂耐温可以达到1800℃,在石墨电极上涂刷后与石墨基材形成牢固的物理粘附和化学桥联,附着力非常牢固。

3ZS-1052石墨防氧气老化剂有极低氧阈值、防氧扩散率达96%以上,保护石墨电极在高温下不被氧气老化,延长石墨电极的使用寿命。


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