陶瓷窑脱硝烟气除尘器耐酸防腐涂料

水泥、电力、钢铁、陶瓷、玻璃等行业的烟气都需要先进行脱硫脱硝净化后才能排放，脱硝工艺常用的是SCR和SNCR，这两种工艺在水泥行业都有应用。

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

烟气中的NOx以NO为主，为了提高脱硝效率，NH3/NO摩尔比都会大于1，这就造成了部分过剩的NH3，学术上称为“氨逃逸"。

烟气中的SO2通常会有1%左右自动转化为SO3，如果有催化剂存在的情况下，如SCR脱硝时，还会有1%左右的SO2转化为SO3。SO3与烟气中的水汽反应形成硫酸烟气，进一步与过剩的NH3反应形成硫酸氢铵或硫酸铵。

反应生成的硫酸氢铵露点为147℃，具有很强的吸湿性和粘结性。除尘后的净气室或烟道温度通常都低于其露点温度，特别是盖板、人孔等容易漏风的部位温度更低，此时飘浮于烟气中的硫酸氢铵碰到低温的烟道内壁就会凝结成露滴（水滴）。沿着焊缝或边缘部位流下来，在流动过程中，随着水分挥发，粘性增大，就出来了图片中的下部增大的白色结晶块。

为什么图片中的观察孔相比其他部位腐蚀更为严重？

刚才提到，盖板或人孔部位因漏风而导致温度更低，不仅更容易形成硫酸氢铵的凝结，而且也会增加SOx等酸性气体的结露，形成露点酸水腐蚀。所以，此处的腐蚀情况相对会更加严重，要求施工1041防腐涂层时格外细心，严格要求。

对于电除尘来说，生成的硫酸氢铵一方面会降低飞灰的比电阻，有利于提高除尘效率，但另一方面，由于硫酸氢铵具有很强的粘附性，结合飞灰一起粘附在阳极板或阴极线表面，影响飞灰的荷电，造成高频电源电流低，降低了除尘效率。

硫酸氢铵除了造成除尘设备腐蚀，影响除尘效果以外，对于锅炉的省煤器、空预器也存在很大的影响。有研究数据表明，当氨逃逸小于1uL/L时，由于生成的硫酸氢铵量很少，对省煤器、窑预器堵塞不明显；而当氨逃逸达到2uL/L时，空预器运行半年后的阻力将会增加30%；当氨逃逸达到3uL/L时，空预器运行半年后的阻力将会增加到50%。同时，生成的硫酸氢铵也会造成低温腐蚀、垢下腐蚀等，缩短设备使用寿命。可以采用1041这款涂料进行防腐，防腐效果将会出乎您的意料。

陶瓷窑脱硝烟气除尘器耐酸防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温750℃，成膜致密降低介质损耗率。

Zs-1041烟气防腐涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料中使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性，还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

陶瓷窑脱硝烟气除尘器耐酸防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷。

施工事项

1、涂料组成：制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能，使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。

2、耐温幅度：烟道、烟囱，除尘器、窑炉、锅炉等内外表面防腐，使用温度小于750℃。

3、基层基体处理：在涂刷涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份（<10%）和其它可能影响附着力的异物。基体里含有水分或是其他液体，待水分或液体*干燥后方可施工。

4、施工温度：涂料施工温度在0-60℃之间施工，不要在过高或是过低的环境中施工，施工环境要通风、干燥，封闭空间或是空气潮湿（≥80%）的环境会对涂料的固化有一定的影响。

5、施工方法：刷涂、刮涂、灌涂、喷涂，喷涂要用大口径或是无气高压喷枪喷刷。

6、涂料涂刷：ZS-1041烟气防腐涂料是双组分，A（黑色）组分，B（黄褐色）组分，黑色A组份会有沉淀现象产生，使用前先把A组分充分持续搅拌均匀，再按A：B=9：1的比例搅拌，先把B组分往A组分缓慢倒入，边倒入边搅拌，搅拌均匀后半个小时后涂刷，混合好的涂料要在8个小时内用完。涂料涂刷厚度根据不同的环境要求涂刷不同的厚度。