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陶瓷窑脱硝烟气除尘器耐酸防腐涂料

简要描述:陶瓷窑脱硝烟气除尘器耐酸防腐涂料烟气防腐涂料是双组分,A(黑色)组分,B(黄褐色)组分,黑色A组份会有沉淀现象产生,使用前先把A组分充分持续搅拌均匀,再按A:B=9:1的比例搅拌,先把B组分往A组分缓慢倒入,边倒入边搅拌,搅拌均匀后半个小时后涂刷,混合好的涂料要在8个小时内用完。涂料涂刷厚度根据不同的环境要求涂刷不同的厚度。

  • 产品型号:ZS-1041
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-01-10
  • 访  问  量:57

详细介绍

水泥、电力、钢铁、陶瓷、玻璃等行业的烟气都需要先进行脱硫脱硝净化后才能排放,脱硝工艺常用的是SCRSNCR,这两种工艺在水泥行业都有应用。

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

烟气中的NOxNO为主,为了提高脱硝效率,NH3/NO摩尔比都会大于1,这就造成了部分过剩的NH3,学术上称为“氨逃逸"。

烟气中的SO2通常会有1%左右自动转化为SO3,如果有催化剂存在的情况下,如SCR脱硝时,还会有1%左右的SO2转化为SO3SO3与烟气中的水汽反应形成硫酸烟气,进一步与过剩的NH3反应形成硫酸氢铵或硫酸铵。

反应生成的硫酸氢铵露点为147,具有很强的吸湿性和粘结性。除尘后的净气室或烟道温度通常都低于其露点温度,特别是盖板、人孔等容易漏风的部位温度更低,此时飘浮于烟气中的硫酸氢铵碰到低温的烟道内壁就会凝结成露滴(水滴)。沿着焊缝或边缘部位流下来,在流动过程中,随着水分挥发,粘性增大,就出来了图片中的下部增大的白色结晶块。

为什么图片中的观察孔相比其他部位腐蚀更为严重?

刚才提到,盖板或人孔部位因漏风而导致温度更低,不仅更容易形成硫酸氢铵的凝结,而且也会增加SOx等酸性气体的结露,形成露点酸水腐蚀。所以,此处的腐蚀情况相对会更加严重,要求施工1041防腐涂层时格外细心,严格要求。

对于电除尘来说,生成的硫酸氢铵一方面会降低飞灰的比电阻,有利于提高除尘效率,但另一方面,由于硫酸氢铵具有很强的粘附性,结合飞灰一起粘附在阳极板或阴极线表面,影响飞灰的荷电,造成高频电源电流低,降低了除尘效率。

硫酸氢铵除了造成除尘设备腐蚀,影响除尘效果以外,对于锅炉的省煤器、空预器也存在很大的影响。有研究数据表明,当氨逃逸小于1uL/L时,由于生成的硫酸氢铵量很少,对省煤器、窑预器堵塞不明显;而当氨逃逸达到2uL/L时,空预器运行半年后的阻力将会增加30%;当氨逃逸达到3uL/L时,空预器运行半年后的阻力将会增加到50%。同时,生成的硫酸氢铵也会造成低温腐蚀、垢下腐蚀等,缩短设备使用寿命。可以采用1041这款涂料进行防腐,防腐效果将会出乎您的意料。


陶瓷窑脱硝烟气除尘器耐酸防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质,溶液中含硅无机聚合物作为主链,高温嫁接有机聚合物改性树脂,得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机有机螯合聚合物,成膜性好,附着力好,涂层光滑自洁,耐温750,成膜致密降低介质损耗率。

Zs-1041烟气防腐涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料,如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂层的硬度高耐磨,防蚀性能,耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料中使用无机陶瓷纤维,增加涂层内联交强性,增强涂层的抗冲击性,还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

陶瓷窑脱硝烟气除尘器耐酸防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀,耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷。


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施工事项

1、涂料组成:制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质,主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等,制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨,防蚀性能,使用无机纤维,增强涂层的抗冲击性。

2、耐温幅度:烟道、烟囱,除尘器、窑炉、锅炉等内外表面防腐,使用温度小于750℃

3、基层基体处理:在涂刷涂料前,需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份(<10%)和其它可能影响附着力的异物。基体里含有水分或是其他液体,待水分或液体完全干燥后方可施工。

4、施工温度:涂料施工温度在0-60℃之间施工,不要在过高或是过低的环境中施工,施工环境要通风、干燥,封闭空间或是空气潮湿(≥80%)的环境会对涂料的固化有一定的影响。

5、施工方法:刷涂、刮涂、灌涂、喷涂,喷涂要用大口径或是无气高压喷枪喷刷。

6、涂料涂刷:ZS-1041烟气防腐涂料是双组分,A(黑色)组分,B(黄褐色)组分,黑色A组份会有沉淀现象产生,使用前先把A组分充分持续搅拌均匀,再按AB=91的比例搅拌,先把B组分往A组分缓慢倒入,边倒入边搅拌,搅拌均匀后半个小时后涂刷,混合好的涂料要在8个小时内用完。涂料涂刷厚度根据不同的环境要求涂刷不同的厚度。





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