焦化厂焦炉上升管的防腐涂料

焦炉煤气指的是焦炉净煤气，指荒煤气经过净化并回收化学产品后的气体，又称回炉煤气，净化过程包括喷氨、除焦油、脱硫、蒸氨、洗苯等工艺流程。

焦炉荒煤气导出工艺设备管道，包括上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管和它们的附属设备。其主要作用是:顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气，保持适当、稳定的集气管压力，既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火，又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压。

工艺流程：干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.3mpa，温度为75℃的循环氨水喷洒冷却，使700℃左右的荒煤气冷却至80-85℃，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒一起至冷鼓工段。同时氨水的喷射使上升管和炉顶空间形成较大吸力，可把装煤时产生的煤气和烟尘，及时、顺利地导入集气管内，避免逸出炉外污染环境。

焦炉上升管腐蚀分析及产品选型

A、650-800℃的荒煤气经过5公分的耐火砖隔热后金属管壁的温度约320-400℃，根据荒煤气的成分含量，上升管内壁的腐蚀类型主要表现为水蒸汽、硫化氢、等的高温化学腐蚀，主要以还原性腐蚀为主。内壁防腐涂料选型建议:ZS-811高温防腐涂料（800℃）。

外壁温度同样也是320-400℃，由于荒煤气从炉盖溢出以及放散塔放空燃烧，因此外壁的高温腐蚀也不可忽视，同时还会受到酸雨的腐蚀。外壁防腐涂料选型建议:ZS-811高温防腐涂料（800℃），或ZS-1021高温封闭涂料（800℃），或ZS-1021高温封闭涂料（1200℃）。

B、对于已安装换热器的焦炉上升管，其金属管壁温度相对会低一些，大概在120-230℃，但腐蚀速率反而加大，是由于硫化氢等酸性气体与水蒸汽的混合物会有部分冷凝下来，形成一定的电化学腐蚀。内壁防腐涂料选型建议:ZS-811高温防腐涂料（800℃），或ZS-1041烟气防腐涂料。换热器的防腐涂料可以同内壁一样选型。

外壁防腐涂料选型建议:ZS-711无机防腐涂料（灰色），或ZS-711无机防腐涂料（黑色），或ZS-1021高温封闭涂料（1200℃）。

案例：唐山友利焦化有限公司上升管外壁防腐，采用ZS-711无机防腐涂料（黑色），采购了3次，总量1200kg。 ZS-711焦化厂焦炉上升管的防腐涂料，它是由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的ZS-711焦化厂焦炉上升管的防腐涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，是符合环保要求的高科技换代产品。

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