水冷壁耐磨防腐涂料

煤粉和经过空气预热后的一次、二次风混合，采用四角切圆的方式喷入炉膛内燃烧，产生的高温烟气依次经过水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备，经烟气净化系统处理达标后排放。

由于炉膛温度往往高达1000℃，导致燃烧器喷嘴氧化腐蚀非常严重，更换维修频繁。为延长喷嘴的使用寿命，可以采用高温抗氧化涂料ZS－1023进行处理。为保护炉膛的浇注样，会在炉膛内壁四周设置很多的水管，称为水冷壁。水冷壁不但要承受炉膛的高温产生蒸气，而且也要承受烟气中粉尘的冲刷磨蚀和腐蚀，造成水冷壁爆管的现象。为了延长水冷壁的使用寿命，减少维修频率，可以采用ZS－1061耐高温水冷壁耐磨防腐涂料。

水冷壁耐磨防腐涂料由陶瓷氧化物、碳化硅、纳米碳管、烧结剂和悬浮剂和高温溶液等精加工而成，耐温可以达到1800℃，红外涂料的辐射率在0.93，硬度达到7H。喷刷在水冷壁上，形成0.3～0.5mm的致密涂层，不仅可以耐受烟气的冲刷和腐蚀，而且可以有效抑制结焦现象，提高换热系数，降低烟气温度，同时可以提高燃烧效率，降低氮氧化物的生成，实现减排的效果。应用实践数据表明，ZS－1061涂层可以使煤炭节能达到10%左右。ZS－1061耐高温红外辐射涂料是一款水性环保涂料，施工方便、操作简单，可以喷涂，也可以刷涂。

对于过热器、再热器、省煤器、空气预热器等换热设备需要根据具体工况可以相应选择ZS－722导热防腐涂料、ZS－821陶瓷防腐涂料、ZS－1041烟气防腐涂料等。对于汽包、联箱、下降管等高温蒸汽造成的腐蚀问题以及除氧器，则可选用ZS－711无机防腐涂料。对于汽包等高温设备、管道的外壁则可采用导热系数仅为0.03W/m.K的耐高温隔热保温涂料ZS－1进行隔热保温，减少热量损失。

涂刷节能涂料升温降温速度有了较大的提高,喷涂以前升温速度和降温速度约为3℃/min,喷涂后升温速度和降温速度约为5℃/min以上,升温速度快,炉体耐火材料蓄热量热量小耐高温远红外涂料主要用在耐高温窑炉上，红外线的发现发展动向和高温远红外，涂料应用于工业炉窑炉膛温度可提高20℃~100℃，炉外表温度降低5℃~20℃,单位时间内减少耐火材料酥化20%~80%,排烟度可降低45%,节能3%~30%,提高热效率5%~10%，延长炉窑耐火材料寿命1~3倍,高温远红外辐射节能涂料是增产、节能减排延长炉龄的有效耐高温节能材料。