ZS-1041烟气防腐涂料相关说明
一、ZS-1041烟气防腐涂料产品说明书
1. 产品概述
ZS-1041烟气防腐涂料是一款专为高温、强腐蚀烟气环境研发的无机-有机复合防腐涂料，采用特殊改性成膜技术，可有效抵御多种腐蚀性介质侵蚀，适用于各类工业除尘器、烟囱、烟道等设备的防腐防护，烟气防腐涂料水泥厂除尘器耐高温防腐的保障。
2. 核心特性
耐高温：长期耐温600℃，短期可达750℃，适配烟气高温工况；
长效防腐：可抵御SO₂、SO₃、HCl、H₂S等多种酸碱介质腐蚀，防止冷凝腐蚀、点蚀等；
附着力强：与金属基材形成共价键结合，附着力达1级，抗振动、抗热震；
耐磨自洁：表面硬度5H，耐烟气粉尘冲刷，可防焦油等黏性异物粘附；
寿命长久：正常工况下使用寿命可达10年以上，损坏后易修补。
3. 基础参数
颜色：黑色；固含量≥75%；表干≤3h，实干≤24h；柔韧性≤2mm，耐冲击性50kg.cm。
4. 适用范围
适用于电厂、水泥厂、陶瓷厂等行业的除尘器、烟囱、烟道等设备，可适配粉尘含量≤10%、烟气流速≥5米/秒的恶劣工况。
5. 施工要点
双组份配比（A:B=9:1），使用前需充分搅拌；基材需除油除锈至Sa2.5级，含水率＜10%；环境温湿度需控制在0-60℃、湿度＜80%时施工，采用刷涂或喷涂方式，多道施工至设计膜厚。
二、除尘器用普通涂料与ZS-1041烟气防腐涂料区别及优势对比
（烟气防腐涂料水泥厂除尘器耐高温防腐的保障）
对比维度 | 普通防腐涂料 | ZS-1041烟气防腐涂料 | ZS-1041核心优势 |
|---|
耐温性能 | 耐受温度＜200℃，高温下易软化、碳化，失去防护效果 | 长期耐温600℃，短期750℃，适配烟气高温波动工况 | 可适应各类工业烟气高温环境，不会因温度过高失效 |
耐腐蚀性 | 仅能抵御轻度腐蚀，在SO₂、HCl等酸性烟气及冷凝液中，3-6个月即出现起泡、粉化、剥落 | 形成致密二维网状迷宫结构，可同时耐酸碱盐多重腐蚀，4000h盐雾测试无变化 | 长效阻隔腐蚀介质渗透，大幅降低设备腐蚀风险 |
附着力与抗脱落性 | 附着力差，与基材仅为物理结合，易因设备振动、温度变化脱落 | 与金属基材形成化学键+共价键结合，抗挠曲、抗热震，温度骤变无裂纹、不脱落 | 防护层牢固稳定，适配除尘器运行中的振动与温度波动工况 |
耐磨与自洁性 | 表面硬度低，易被烟气粉尘冲刷磨损，且易粘附焦油等黏性异物 | 表面硬度5H，含陶瓷耐磨填料，耐粉尘冲击冲刷，表面能低，防焦油粘附 | 减少涂层磨损和异物堆积，降低设备维护频率 |
使用寿命 | 使用寿命短，平均不足1年，需频繁维修更换，维护成本高 | 正常工况下使用寿命可达10年以上，损坏后可便捷修补 | 大幅延长防护周期，降低综合使用成本 |
适配工况复杂度 | 仅适用于轻度腐蚀、常温、低粉尘流速工况，局限性大 | 可适配粉尘含量≤10%、流速≥5米/秒、含多种腐蚀性介质的复杂烟气工况 | 适用范围广，可满足不同行业除尘器的严苛防腐需求 |
三、ZS-1041烟气防腐涂料应用案例
案例一：福建龙岩某水泥厂除尘器防腐项目
1. 项目背景
该水泥厂除尘器长期处于高温、高腐蚀烟气环境中，烟气含大量SO₂、粉尘及冷凝酸性液，此前采用普通防腐涂料，仅3个月就出现涂层剥落、设备锈蚀现象，除尘效率下降，维修成本激增。
2. 解决方案
对除尘器基材进行Sa2.5级喷砂除锈处理后，采用ZS-1041烟气防腐涂料进行多道喷涂，总膜厚达到300μm，严格按照A:B=9:1的配比混合涂料并保证施工环境温湿度达标。
3. 应用效果
涂层施工完成后，除尘器防护层连续稳定运行5年未出现腐蚀破损现象。不仅有效抵御了酸性烟气与粉尘的侵蚀，还因涂层自洁性减少了焦油粘附，除尘效率稳定保持在设计标准。经统计，年均维护成本较此前使用普通涂料降低70%以上，设备使用寿命预计延长8-10年。
案例二：内蒙古某电厂布袋除尘器防腐项目
1. 项目背景
该电厂布袋除尘器为碳钢材质，因燃料灰分大、含水高，设备密封不严，长期受冷凝腐蚀与灰分磨损双重作用，内部壁板严重减薄，布袋区、喷吹管区等部位腐蚀尤为严重，多次出现局部穿孔渗漏，影响生产安全。
2. 解决方案
先对腐蚀破损部位进行修复，再对整个除尘器内壁进行全面除油除锈处理，采用ZS-1041烟气防腐涂料进行辊涂+喷涂施工，第一道膜厚控制在60μm以下，后续每道膜厚80-100μm，固化48小时后投入使用。
3. 应用效果
施工后设备腐蚀问题根本解决，涂层牢固无脱落，可稳定抵御高温烟气与粉尘冲刷。截至案例统计时，该除尘器已连续运行4年，涂层完好率100%，未发生任何腐蚀相关故障，避免了因设备停机维修造成的生产损失，综合经济效益显著提升。
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