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汽化冷却烟道的运行状况随着转炉的工艺操作而周期性变化。当转炉吹炼时,高温烟气穿过烟道,热负荷激增,而当吹炼停止时,热负荷又急剧下降。这种频繁的热负荷波动对烟道的使用寿命产生了严重的影响。汽化冷却烟道过早泄漏和漏水是其主要问题。造成漏水的主要原因包括冲蚀,尤其是高温冲蚀、交变温差热震和焊缝开裂等,导致管壁不断减薄和爆管。
要有效防范爆管和漏水,一是禁止使用氧气吹往烟道,特别是含有金属的炽热渣;二是对管束表面进行耐热、耐磨、耐冲蚀、耐磨蚀的涂层保护。电弧喷涂特殊合金涂层在市场上取得了良好的效果,但成本高、工期长且施工难度大。耐温1200℃的ZS-1021高温封闭涂料解决了上述问题。
这款转炉炼钢汽化冷却烟道耐磨防腐蚀涂料具有抗氧化效果好、防水封闭效果好、膨胀系数高、附着力好等优点。涂料粉料选用经过超高温、超高压处理的无机纳米粉料—氧化铝、锌粉、碳化硼、稀土氧化物等,形成无机尖晶石结构,抗腐蚀协同效应大大增加。涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构,致密性高,硬度高抗磨损,适用于高温下防止各类气体接触、液进入基体。涂层也可以直接面对明火,硬度高,导热好,延展性大。
转炉炼钢汽化冷却烟道耐磨防腐蚀涂料施工简单,喷涂、刷涂、辊涂浸涂均可,常温施工固化成膜后致密硬度高,附着力好,热膨胀系数与金属基材一致,可抵消管束的热应力。长期工况验证表明,该涂料特别适用于汽化冷却烟道,可以延长其使用寿命、减少企业损失、降低施工周期成本,为企业增效创收。
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