高温陶瓷带锈防腐涂料

防腐项目要想成功，首先必须要让涂层“站得住"，也就是必须要有足够的附着力、不脱落。为了“不脱落"这一基本目标，人们往往会付出比涂料成本更高的代价去实现，比如繁琐的人工打磨，比如忍受着噪音和飞尘的喷砂。几乎所有的防腐涂料说明书上都会有喷砂至Sa2.5级或手工打磨至St3级的要求。那么，如果遇上不能喷砂而又不容易实现手工打磨的工况时怎么办呢？任凭防腐质量损失强行涂装吗？这时候你可能会想起它ZS-1011带锈转锈过渡涂料，因为它并不需要高标准前处理便可直接涂装，并且还能为后续的防腐涂层提供足够的附着力！从它的应用场景大家就能体会到它的技术性了吧？

在防腐涂料研发应用，高温陶瓷带锈防腐涂料漆从2000年便有了市场应用，然而直至2023年的今天人们还是以打磨、喷砂为主要前处理手段。为什么带锈防锈底漆没有被大面积应用呢？是它太贵了还是技术不成熟呢？可以说两者都有，其中技术不成熟有缺陷是主要原因。

那么既然市场不太接受带锈防锈涂料，那志盛威华为什么还要推广ZS-1011带锈转锈过渡涂料呢？难道技术原理有所改变？难道还有什么新的功能？不错，小小的带锈涂料中凝聚了众多高科技：

高温陶瓷带锈防腐涂料采用的技术原理有渗透、拉拔、转化、氧封端四大技术。渗透技术大家容易理解就是让涂料具有更低的表面张力和更小的高分子，能够更好的润湿、渗入微孔层；拉拔技术，当涂层固化时在极性基团的吸附作用下锈层会被拔离基材；转化技术，涂层不再是简单的酸性反应与铁锈生成盐，而是将铁锈转化为更为稳定的络合物，此种转化可以实现大量铁锈的同时转化而且不对金属基材本身造成伤害；氧封端技术，带锈防锈涂料都具有极大的活性，也只有具有这样的活性才能更快完成铁锈的剥离、转化。那么当转化完成后，涂层未参加反应或转化的活性基团（物质）该怎么处理呢？如此的活性会不会影响后续涂层的固化呢？如果不处理真的会影响，因此志盛威华采用了氧封端技术，当涂料施工完毕，在表干后活性基团会与空气中的氧反应，生成物化性能稳定的钝化层。别小瞧这一看似简单的技术，它涉及到树脂的设计和合成，可以说满满的都是高科技。

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