海水腐蚀研究的耐盐雾防腐涂料

海水是一种十分复杂的腐蚀环境，其中含有多种无机盐类、有机物以及溶解的气体、悬浮物、胶体、生物等。由于海水中含有大量的氯化钠，而氯离子具有强烈的侵蚀活性，钢在海洋环境中的腐蚀是十分严重的。志盛威华防腐涂料研究室从腐蚀的角度来研究看，海水的主要影响因素是:氧气的含量、温度、pH 值、盐度和附着生物，从而决定了金属在海水中的腐蚀类型和腐蚀行为。海水腐蚀大小影响因素如下：

(1) 海水的化学成分，如氯离子、钙离子、镁离子、硫离子等含量;(2)海水的电阻率、pH值、温度、流速、波浪、潮位及其变化;(3)海水的污染状况，金属氧化还原电位、溶解氧、化学耗氧量、硫酸盐还原菌数;(4)不同金属及金属氧化物在海水中电极电位不同，如镁在海水电极电位-1.45，铁在海水电极电位0.50，碳钢在海水电极电位-0.40。

海水是天然腐蚀介质中腐蚀性强的介质之一，氯化钠是海水中数量最多的组分。有时把氯化物的含量用来表征海水的腐蚀性。海水的平均盐度是35g，因为海水的盐度高，它的电阻率低且腐蚀性强。它具有下列特性：(1)含盐量高，海水中容易离解的盐类总含量相当高，正常海水的盐度一般在32%~37%之间变化通常取盐度35%(相应的氯度为19%)作为大洋性海水盐度的平均值。

海水pH值对腐蚀的作用随金属而异，通常水的酸性越大，腐蚀性越强。pH值是溶液酸碱度的一种量度。海水的pH值通常为8.2，属弱碱性。pH值的变化会影响石灰质沉积物的形成和生长，同时也影响其他保护膜的稳定性。腐蚀反应，海生物活动以及气体的溶解都可导致pH值的变化。志盛威华防腐涂料研发人员长期研究发现，海水中pH值通常为7.28。它随海水深度而变化另外如果海生物生长十分茂,溶解氧浓度上升到10%~20%时，pH值接近9.7;如果在天氨性细菌繁殖的情况下，氧溶解变低，而且含有HS，这时pH值往往低于7.2。

海水中的钙、镁、银在碱性条件下会形成碳酸盐-碳酸氢盐的沉积物，在金属表面形成沉淀膜，通常称这种沉淀膜为石灰质膜，它可以保护金属免遭腐蚀。石灰质膜的形成与温度和pH 值有关，在较温热的水中和在碱性溶液中更容易形成这种沉淀膜。海水的温度随其地理位置和深度而异。通常，腐蚀反应速度随温度提高而增大。钢铁的腐蚀速度基本上是温度每提高10℃而增加一倍。海水中其他一些因素也受温度的影响，但对腐蚀的总的作用可能会各不相同。例如，气体溶解度、石灰质膜形成以及海洋生物的生活都与温度有关。

海水气泡腐蚀，当高速流动的海水改变方向时，会在海水中引起压力的变化，使之产生气泡。处于这种状态下的一些海洋结构物，以及船舶的螺旋桨上就会产生空泡腐蚀也叫海水磨蚀。海水磨蚀也是海水中常见的腐蚀类型。它是由于金属表面受到含有磨耗物质的流动海水的冲刷、摩擦所致。志盛威华防腐涂料研究室研究表明，磨能与海水的流速以及海水中所含的磨耗性物质，如气泡、悬浮的固体颗粒以及其他物质的数量有关。多数金属对这种机械磨损和腐蚀的联合作用是敏感的。磨蚀(磨耗-腐蚀)具有明显的方向性。

在海水中，钢结构因受海流及海风的作用其疲劳强度会明显地降低，这种现象一般称为腐蚀疲劳。由于大型海生物的附着,加大了钢结构自身的重量及受海浪冲击的面积，钢结构的疲劳强度会更进一步的降低。另外在海水中疲劳开裂的增长速度要比空气中高的多，特别是焊缝区局部腐蚀侵蚀可能导致产生疲劳裂纹，因此海洋中钢及钢筋混凝土结构设计时，应考虑腐蚀疲劳问题。

北京志盛威华化工有限公司自主研发的ZS-711无机陶瓷防腐涂料自推向市场以来，在海洋装备如海底输送管道内外壁、输送泵叶轮叶片，钢结构桥梁，海底隧道等工况环境得到很好的应用，客户反馈效果良好。ZS-711海水腐蚀研究的耐盐雾防腐涂料耐温400℃，表面成膜致密光滑，在有效的防渗的同时还能减少海洋洋流对装备系统增加额外负荷影响。ZS-711无机陶瓷防腐涂料长效耐腐蚀效果优异，在实验室人工加速耐盐雾测试下可做到4000小时以上，可长期耐海水浸泡，涂层完好无变化。此外，这种重防腐无机陶瓷涂料采用无机成分作为成膜物，不会为微生物提供营养源，可防止微生物的滋生。涂层硬度高达5H，耐磨蚀耐海水冲击，仅需涂刷300μm即可起到设计的耐磨、防腐效果。

为增强面涂料抗周围腐蚀介质的性能和耐碱性，ZS-711海水腐蚀研究的耐盐雾防腐涂料中加入大量富锌粉，在海洋环境中起到阴极保护和惰性涂层防护双重功效，具有长达20- 30年的耐候使用寿命。

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