化工生产耐酸碱防腐方案设计及涂料选择建议

化工生产耐酸碱防腐方案设计及涂料选择建议

腐蚀背景：

化工生产过程中会利用到多种不同的化学物质，发生一系列的化学反应生成不同中物质，这个过程中原材料以及新生成的化学物质都有可能对环境或者设备造成一定程度的腐蚀。

化工生产包括石油化工、冶金、能源、医药等等，种类多，规模不同，生产工艺也不同，也因此发生的腐蚀反应也不同。

腐蚀反应影响的因素有很多，包括介质种类、浓度、PH值、含氧量、温度、压力等。

防腐方案：

根据设备的种类和所处的环境，设计选择不同种类的重防腐涂料；

（1）车间钢结构：腐蚀介质主要来自于外界泄漏的酸性介质，比如硫化物、氟化物、氯化物等，或者是靠近海洋大气环境的氯离子腐蚀等等。其特点主要以低温、液体酸性腐蚀、电化学腐蚀，因此可以选用ZS-1033耐重酸腐蚀涂料，对于多种不同浓度的无机酸的腐蚀均有良好的耐受能力，耐温也可以达到150℃，可以应对一些挥发酸性气体的腐蚀；

（2）车间地坪围堰：地坪围堰主要考虑到渗漏酸性试剂的腐蚀、渗透以及工作行车时的耐压磨损问题。因此可以考虑旋转ZS-1031耐磨防腐涂料，固化后涂层硬度可以达到7H，能耐受酸碱腐蚀，但是考虑到基材的种类，针对混凝土等多孔吸水性材质，需要先在表面进行一定程度的防吸附封闭处理，避免混凝土吸液导致涂层成膜物质缺失而导致的涂层粉化现象，封闭材料可以选择ZS-1011油性过渡底漆作为封闭剂；

（3）换热器：换热器保护气液热减缓、气气热交换以及液液热交换等几个交换方式，不同交换方式下所处的环境也存在着不同的差异，通常烟气侧温度较高，可以到200~1000℃，液体侧根据液体种类一般在20~300℃。其特点主要以高温、冷凝酸、熔盐腐蚀、含氧水腐蚀以及导热要求高等。因此需要根据不同区域、介质种类选择合适的涂料ZS-722导热防腐涂料，导热系数可以达到20W/m.k ，耐温幅度-20℃~750℃，表面光洁度高，具有一定的自洁防污垢的作用；

（4）除尘器等烟气净化设备：除尘器、脱硫塔、脱硝反应器等都是用于生产过程中产生的烟气净化的设备，包括去除硫化物、氮氧化物、重金属、粉尘等等。但是在净化过程中，腐蚀介质的种类、浓度的变化以及温度变化都会导致腐蚀的发生。根据烟气净化特点，考虑到中温烟气、硫化物、氯化物腐蚀以及磨损冲击等，可以考虑选择ZS-1041烟气防腐涂料，针对高温含硫化物的酸性烟气有良好的防护作用。

针对特殊腐蚀环境的，例如氢氟酸、氟化物腐蚀的也可以采用ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，非无机酸、非无机溶剂以及多元混酸也可以采用ZS-1032耐强氧化防腐涂料等等。涂料的选择、涂层适宜的厚度、施工方式、复合方案等等，详细的信息还是需要了解更清晰的参数进行分析，化工生产耐酸碱防腐方案设计及涂料选择建议。