危废回转窑燃烧器耐高温抗腐蚀陶瓷材料

危险废物：1.具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；2.不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。根据2016年版《国家危险废物名录》将大类品种优化缩编，危废可分为46大类479种。危废无害化处置方式主要是焚烧与填埋，其中焚烧能大幅减量至5%，焚烧产生的飞灰、物化后的部分产物等无法继续减量的废物再送去填埋，这种方式更节约土地，更适合我国国情。危废的焚烧过程较复杂，有焚烧、热解气化、熔盐技术、和等离子体系统等。

危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英*分解，达到无害化的目的。

二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）₂对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。

燃烧器原理：以四通道煤粉燃烧器为例，从字面上理解就是有四个通道，分别由内向外（1）中心风（2）内净风道（3）煤粉通道或煤气通道（4）外净风道。其工作原理为：煤粉由引风机吹到窑内，由中心风管的收缩来调整火焰粗细（中心风管一般为可调节，有一定伸缩量），旋流风（内净风道）把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧。外风为直流风，可以把发散的火型收拢，达到理想的火焰形状。除煤粉通道为单独风机外，其余三通道均为一次风控制，可根据需要用阀门调配，一旦调整固定，轻易不要再调整。同时注意一点，那就是二次风的重要性，在调整一次风的同时要保证二次风量，一般配比为一次风占燃烧空气总量的10—15%，其余由二次风补充。由于二次风一般由冷却筒后进入，所以二次风为热风，可有效提高燃烧质量及效率。

二、 目前燃烧器存在的问题

危废焚烧回转窑的日常焚烧物主要多以工业和化学废弃物甚至还会有部分的医疗废弃物等有机废物为主，燃烧器表面浇注料温度在1400℃左右，在焚烧过程中，危废物中多含有硫及氯等有害成分。浇注料碱侵蚀严重，使得表面逐渐烧损减薄，漏出扒钉最后失效，浇注料剥落后很短时间便会烧损。

危废回转窑燃烧器耐高温抗腐蚀陶瓷材料与无机涂层搪瓷相比，具有较好的柔韧性，不易因温度和外力中击等原因发生脆化、崩裂的现象；与有机涂料相比，兼具有更高的硬度、更优异的耐候性、防腐性、耐高温性和防火性能。北京志盛威华化工有限公司研发的ZS-822危废回转窑燃烧器耐高温抗腐蚀陶瓷材料耐温高，采用志盛威华特制的高温溶液，耐温可达到1400℃，涂层高温后可以形成致密的陶瓷结构，硬度高，耐磨抗冲击，比传统防腐涂料硬度高一倍，且耐弱强酸碱、氯气腐蚀和有机溶剂的高温腐蚀，性能优异，奠定了国内新型陶瓷水性涂料的翘楚地位。

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