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高温内壁回转窑耐磨防腐涂料

简要描述:高温内壁回转窑耐磨防腐涂料,烟气温度波动大,烟气温度常温升温到200-400℃,又从400℃升高的1000度以上,又从1000℃降至90度,烟气温度从低到高,由高到低,波动很大

  • 产品型号:ZS-1041
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-07-05
  • 访  问  量:84

详细介绍

高温内壁回转窑耐磨防腐涂料

生球高温焙烧包括干燥、预热、焙烧固结、均热和冷却等五个阶段,对于不同的原料,不同的焙烧设备,每个阶段的温度水平、延续时间以及气氛均不尽相同。在整个焙烧过程中进行的一系列物理化学变化,如水分蒸发、碳酸盐分解、氧化和去硫反应、粉矿固结、气体与固体间的传热等,基本上是相同的。焙烧过程需用气体或液体燃料燃烧产生高温废气进行。

志盛金工

目前主要的烧结设备有竖炉,带式焙烧机和链篦机-回转窑,其中链篦机-回转窑因设备结构简单,焙烧均匀,产品质量好,处理的矿石种类多,不需要耐热合金材料等优点,受到了广泛的应用,生球在篦冷机上进行干燥和预热,然后进入回转窑中进行高温焙烧,而冷却则在冷却环中进行。

焙烧工艺的特点

生球在链篦机上利用回转窑出来的热气进行鼓风干燥、抽风干燥、抽风预热,而且要根据矿石的类型不同对篦冷机的长度进行调节。干燥过程为了降低生球的水分,一般的干燥温度控制在200-400℃。干燥过程中温度超过400度容易发生爆球,所以要严格控制温度和空气流速。球团矿在窑内不断的运动,伴随着水分的蒸发,球团的颗粒更加的紧密。球团矿的强度好而且质量均匀,该阶段的温度一般在600-1000℃。预热过程中未完成的反应会在焙烧固化阶段继续进行,此时主要进行的是铁的氧化物的结晶和再结晶,晶粒再壮大,球团的体积继续收缩,组织再致密化。球团均热主要目的是使球团内晶体长大,再结晶充分,矿物组成均匀,此过程温度略低于焙烧固化的温度。冷却阶段将球团1000度以上的温度降低倒传送带运输可以承受的温度90-120℃,用冷空气球团进行降温,同时进行热量回收。


链篦机-回转窑的烟气特点

1、链篦机-回转窑燃烧率较高,烟气排放量大。

2、烟气成分复杂,除了燃料燃烧时产生的氯化氢、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氢等气体外,矿石在燃烧过程中也会产生大量的腐蚀性气体,由于焙烧原料的含硫率的关系,引起排放烟气二氧化硫的含量随配料的变化而变化。

3、烟气温度波动大,烟气温度常温升温到200-400℃,又从400℃升高的1000度以上,又从1000℃降至90度,烟气温度从低到高,由高到低,波动很大。

4、烟气湿度比较大,一般在10%左右。焙烧过程中,生球中的水分子,结晶水,结构水在升温过程中挥发出来,使烟气中的水汽含量增大。

5、链篦机-回转窑烟气含氧量高,约占10%-15%,在这种高温、高湿、高氧的环境下,烟气很容易渗过耐火材料与金属形成氧化反应。

在这种恶劣的环境下,筒体壁往往遭到各方面的化学腐蚀,电化学腐蚀,高温氧化腐蚀等。筒体内壁出现片状腐蚀物具有多层结构,成红褐色或黑色,各层均有亮晶质点零星散落或是成片分布,一般成片状剥落,锈片疏松易脆,钢板深层次腐蚀破坏,容易脆裂。

那么链篦机-回转窑如何进行防腐呢?北京志盛威华化工有限公司为您提供了防腐解决方案。

北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-1041/1042高温内壁回转窑耐磨防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯离子、氟离子、磷的化合物的腐蚀。窑内壁温度大多在400℃左右,且考虑耐火砖局部隔热效果的衰减造成非正常局部超温,涂料的耐温性可以达到750℃,长期耐温不低于600℃。涂料固体颜料主要采用无机抗腐蚀耐磨材料,如纳米硅微粉、碳化硅,氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛,微粉氧化锆等,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂层的硬度高耐磨,防蚀性能,耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维,增加涂层内交联性,增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。涂料抗热振性好,在回转窑工作温度波动中能保证良好的附着力。



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