垃圾焚烧发电过热器陶瓷耐磨防腐涂料|材料

垃圾焚烧发电是目前实现城市无害化、减量化和资源化处理的一种最为有效的方法，焚烧发电具有工艺简单，运行可靠，处理速度快，处理量大。但是由于垃圾成份比较复杂，用于垃圾焚烧的锅炉常常存在严重的磨损腐蚀问题。其中过热器管腐蚀尤为严重。

由于我国目前垃圾焚烧厂所焚烧的垃圾均是未进行分类处理的垃圾，其组成成份相当复杂，既有可燃塑料、木材、纸屑等，又有不易燃的金属杂质等，经过焚烧处理后生成的烟气中含有HCl、NOx、SO₂等酸性气体等，在焚烧炉烟气中含有浓度较高的是Cl，Cl对铁及铁化合物等均有很强腐蚀作用。对于垃圾焚烧发电锅炉而言，烟气成分、烟气温度等因素对过热器的腐蚀远高于一般的电站锅炉，因为垃圾焚烧过程中含有大量塑料等含氯有机物，因此Cl对过热器的腐蚀是较严重的腐蚀成份之一，腐蚀机理如下：

腐蚀产物FeCl₂在高温下为气态，FeCl₃的熔点比较低容易挥发，裸露的Fe与不断补充过来的HCl、Cl₂的反应可持续进行。久而久之过热器管便被腐蚀穿孔，产生过热器爆管。为有效减少过热器管的腐蚀，可以在收集垃圾时进行垃圾预分类，分拣出含氯的塑料成分，降低氯化氢气体含量，这样从一定程度上可以降低Cl对过热器管的腐蚀。也还可以在焚烧炉内添加添加剂；比如在焚烧炉内添加生石灰、石灰石物质等用以吸收含HCl、NO_x、SO₂等酸性气体，降低高温区域腐蚀性气体浓度，从而缓解高温腐蚀。

最为经济有效的一种方式是在过热器管道外壁做防腐涂层，因为氯离子的腐蚀渗透性比较强，过热器管又处于一个温度比较高的环境中，要求防腐涂料涂层致密，能够长期耐氯及其它酸性气体的腐蚀，还需要耐温比较高，至少能耐温到850℃，而ZS-1021垃圾焚烧发电过热器陶瓷耐磨防腐涂料|材料就可以满足。

ZS-1021垃圾焚烧发电过热器陶瓷耐磨防腐涂料|材料采用有机—无机改性成膜树脂，耐温可以达到1200℃，抗氧化效果好，高温后涂层致密，抗氯离子渗透效果好，膨胀系数高，附着力好。涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，硬度高抗磨损，适用于高温下防止各类气体接触、液进入基体，涂层也可以直接接触明火，硬度高，导热好，延展性大。ZS-1021高温封闭涂料1200℃在过热器管上施工相对比较方便，一般采用无气喷涂，喷涂过热器内部管束可以在喷枪上增加加长杆，一般喷涂3遍左右。涂料具有施工便捷，涂膜美观，使用寿命长等特点。

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