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石墨电极耐高温防氧化节能涂料

简要描述:石墨电极耐高温防氧化节能涂料,涂料采用高温成膜溶液,添加稀土氧化物等高温粉料,具有良好的年高温性能,可达2600℃

  • 产品型号:ZS-1021
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-05-24
  • 访  问  量:139

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详细介绍

石墨电极耐高温防氧化节能涂料

前言

节能降耗,永远是生产型企业追寻的真理。

人工石墨电极,简称石墨电极以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。

区别于铜电极,石墨电极的加工、成型更加方便,加工速度相对于普通金属快2~3倍,相应的制造成本也大大降低,以及石墨电极能够再较高的温度下使用。石墨电极广泛的应用于电弧炉炼钢系统中。

而作为通过电能加热材料的导电材料,石墨电极本身大部分处于炉膛内部,需要长期经受到高温,炉气氧化以及塌料的撞击等作用。

经统计,在吨钢成本中,包括废钢、熔剂、折旧、合金、维修、加工等费用,其中加工费用约占吨钢成本的30%左右,而加工费中的各项支出项中,电极费用约占 30% 40%

因此,节能降耗,保护石墨电极是一大关键因素。

工作原理

炼钢电弧炉以石墨电极为导电材料,通过电极和炉料之间弧光放电将热能传递到炉料上将炉料熔化。生产中普遍采用的是三相电弧炉,三根电极通过锥形接头连接一起组成,电极由悬臂端部的把持器夹住。


石墨电极消耗原理

1.石墨电极的耗可以分为物理消耗和化学消耗:

物理的消耗主要包括折断、脱落等由于外力造成的损耗;

化学损耗以高温氧化腐蚀为主,空气中一般碳制品在400 ℃左右就开始氧化,石墨化程度较高的制品能在 600℃左右开始氧化,超过750 ℃后开始急剧氧化,且随着温度的升高氧化程度加剧。影响石墨电极侧面氧化的主要因素是高温和氧化气氛,同时随着炉内供氧强度加大,氧化气氛增强,使得电极消耗进一步增加。

2.电极的损耗主要有以下几个部分:

(1)    电极末端碳素由于电弧高温(超过3000℃)直接升华消耗;

(2)    电极侧面的碳素在高温(6001800 ℃)条件下与空气中的氧气直接接触,被氧化而不断消耗;

(3)    电极末端和熔液接触发生侵蚀消耗;

(4)    电极使用过程中受到外力冲击产生的脱落、折断、崩裂等产生的消耗。

石墨电极的保护

1.                  水冷式复合电极:
水冷复合电极由上部的水冷钢管段及其下部的石墨工作段构成,水冷段约占整个电极长度的 1/3。由于水冷钢管段没有高温氧化,故减少了电极氧化;

2.                  水喷淋石墨电极:
电极夹持器的下方,采用环形喷水装置向电极表面喷水,使水沿电极表面下流,在炉盖电极孔上方用环形管向电流表面吹压缩空气,使水流雾化,形成石墨电极的保护层;

3.                  电极表面涂层技术:

志盛威华的ZS-1021石墨电极耐高温防氧化节能涂料采用为自交联成膜物质,溶液中含有极性基团,如聚酸基,羧基等组成,加入一定量的 Er-YLs 稀土组合而成。成型涂膜耐温高,可达 2600℃,抗氧扩散率在 96%以上,抗氧化性能好,耐酸碱,具有很好的自愈修复能力,抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀等优点。操作方便,施工简单,能够减少石墨电极损耗的20%左右。

 



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