炼铝电炉石墨电*温防氧化节能涂料

炼铝电炉石墨电*温防氧化节能涂料

电极工作原理：

炼钢电弧炉以石墨电极为导电材料，利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。生产中普遍采用的是三相电弧炉，三根电极通过锥形接头连接一起组成，电极由悬臂端部的把持器夹住。

节能问题：

经统计，在吨钢成本中，包括废钢、熔剂、折旧、合金、维修、加工等费用，其中加工费用约占吨钢成本的30%左右，而加工费中的各项支出项中，电极费用约占30%～40%。

石墨电极消耗原理：

电极是把电能转化为热能的中心枢纽，其消耗机理包括高温、炉气氧化消耗、炉渣侵蚀以及塌料撞击导致断裂、崩落消耗等。

1.石墨电极的耗可以分为物理消耗和化学消耗：

物理的消耗主要包括折断、脱落、崩断等由于外力造成的损耗；

化学损耗以高温氧化腐蚀为主，空气中一般碳制品在400℃左右就开始氧化，石墨化程度较高的制品能在600℃左右开始氧化，超过750℃后开始急剧氧化，且随着温度的升高氧化程度加剧。影响石墨电极侧面氧化的主要因素是高温和氧化气氛，同时随着炉内供氧强度加大，氧化气氛增强，使得电极消耗进一步增加。

2.电极的损耗的主要部分：

（1）    电极末端碳素由于电弧高温（弧区温度3000℃以上）直接升华消耗；

（2）    电极末端和熔液接触发生侵蚀消耗；

（3）    电极侧面的碳素在高温（600～1800℃）条件下与空气中的氧气直接接触，被氧化而不断消耗（约占总消耗的2/3）；

（4）    电极使用过程中受到外力冲击产生的脱落、折断、崩裂等产生的消耗。

石墨电极的保护：

1.                  水冷式复合电极：
水冷复合电极由上部的水冷钢管段及其下部的石墨工作段构成，水冷段约占整个电极长度的1/3。由于水冷钢管段没有高温氧化，故减少了电极氧化；

2.                  水喷淋石墨电极：
电极夹持器的下方，采用环形喷水装置向电极表面喷水，使水沿电极表面下流，在炉盖电极孔上方用环形管向电流表面吹压缩空气，使水流雾化，形成石墨电极的保护层；

3.                  电极表面涂层技术：

志盛威华的ZS-1021炼铝电炉石墨电*温防氧化节能涂料采用为自交联成膜物质，溶液中含有极性基团，如聚酸基，羧基等组成，加入一定量的Er-Y－Ls稀土组合而成。成型涂膜耐温高，可达2600℃，抗氧扩散率在96%以上，抗氧化性能好，耐酸碱，具有很好的自愈修复能力，抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀等优点。操作方便，施工简单，能够减少石墨电极损耗的20%左右。