电厂锅炉水冷壁表面耐高温防结焦节能涂料

电厂锅炉水冷壁表面耐高温防结焦节能涂料

某电厂4号超临界锅炉运行不到4 000 h，即发生高温过热器爆管，其主要原因为高温过热器管内壁的氧化皮层脱落，聚积在U型弯底部，减小了管道的通流截面，增加了蒸汽的流通阻力，管子内蒸汽流量相对减小，严重减弱了对管子的冷却效果，造成了高温过热器管短期过热爆管。

锅炉运行中，高温过热器受热面钢材内表面在高温水汽中生成氧化皮。在570℃以下，生成的氧化膜是四氧化三铁、三氧化二铁。当超过570℃，氧化膜由最内层的FeO、中间层的 Fe3O4组、最外层的e2O3组成。锅炉主蒸汽温度是571℃，在该温度下运行，管内壁氧化皮会快速增长。氧化皮和基材的热膨胀系数有较大差异，当运行中有段时间快速温变时，氧化皮容易脱落，脱落后基材暴露在蒸汽中，而氧化皮初期氧化速度很快，导致反复脱落，反复氧化。脱落的氧化皮聚集在管的某段，从而造成该管内部气体流量急剧减小引起超温爆漏。

各电厂结合生产经验，总结出几种预防措施，来减少氧化皮的危害。

机组启动控制措施：

1、  在机组启动过程中，控制相邻屏间管壁或同屏各管壁温差小于20℃；ZS-1061远红外辐射涂料能降低这种温差；

2、  机组启动时，蒸汽升温、升压应同步进行。

3、  机组启动过程中，尽量通过燃烧调整控制汽温，严禁大量投入减温水。ZS-1061涂层能辅助控制汽温，使蒸汽升温、升压更平稳。

机组运行中的措施：

1、  控制减负荷速率、蒸汽温下降速率，避免降负荷速率过快引起汽温突变导致氧化皮集中脱硫。ZS-1061涂层的存在能降低这种控制的难度。

2、  停炉过程中主要是降低燃料为主要手段，减温水用量为辅助。

更换过热器的材质为超细晶粒度、抗氧化不锈钢材质，可相对减缓高温过热器管内壁的氧化速度，相对减少氧化皮的剥离。

综述，氧化皮的爆管预防，主要是控制温差、减缓温变速率，志盛威华的电厂锅炉水冷壁表面耐高温防结焦节能涂料能帮助降低这种控制的难度，减少温水用量。