喷碱塔腐蚀情况及耐HF腐蚀涂料

喷碱塔的作用

为降低高炉煤气管道的腐蚀，采用高炉煤气脱氯、脱硫塔系统，脱除煤气中的硫、氯等腐蚀性离子，从而大大减少对煤气管道的腐蚀。高炉煤气脱氯系统主要为喷碱塔系统、碱液系统、循环水系统、自动化控制系统、供配电系统、外部管道及配套工艺系统等。系统可以自动调节煤气冷凝水PH值，使冷凝水达到中性。

安装位置：TRT（高炉煤气余压透平发电装置）机组后设置煤气脱氯系统，该系统由直径8米的喷碱塔和地上循环泵站组成，系统运营后煤气冷凝水PH值由以前的1-3控制到7左右，煤气冷凝水的温度由以前的80-90℃,降低到40-50℃，使煤气冷凝水呈低温、中性略偏碱性，相应煤气管道腐蚀及设备阻塞严重的问题也得到了解决。

喷碱工艺

喷碱塔设置三层洗涤水喷嘴，塔下部第一层、二层喷淋循环碱液及工业用水，第三层喷淋碱液。高炉煤气从塔下部进入，以逆流方式与循环碱液水换热、换质，发生化学反应，初步溶解煤气中的HCL, HF等，第三层喷头为新配制的碱液，再次*去除煤气中残留的含氯、含硫物质。塔上部设置填料脱水层，脱除煤气中所含的部分冷凝机械水，净化后的煤气从塔的顶部引出，进入旋流板脱水器进一步脱除煤气中的凝结水，此时煤气中，硫、氯离子以及含尘量大大降低，合格煤气外送至煤气用户。

喷碱塔腐蚀工况与防腐

喷碱塔为钢制筒壳体构造，脱氯塔后的煤气温度约55℃，煤气冷凝水PH值控制在7左右，煤气中机械水<5g/m3。

1）高炉煤气介质温度：40~100℃

2）高炉煤气中氯成分含量：10~30mg/Nm3

3）高炉煤气中H2S成分含量：20~100mg/Nm3

4）高炉煤气粉尘含量：≤10mg/Nm3

5）循环水主要腐蚀成分：Cl离子、硫酸根离子、少量氟离子

6)  塔内压力10Kpa

为降低塔体腐蚀，塔内壁推荐产品ZS-711喷碱塔腐蚀情况及耐HF腐蚀涂料，或ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，可以有效降低塔壁腐蚀，且施工方便具有防火阻燃性，喷碱塔内部防腐。除喷碱塔腐蚀情况及耐HF腐蚀涂料以外，催化脱硫反应器、煤气管道、煤气除尘器等北京志盛威华均有合适的防腐配套方案。