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“三连炉”炼铅工艺及脱硫设备耐高温防腐

“三连炉”炼铅工艺及脱硫设备耐高温防腐

产品时间:2021-11-05

型号:ZS-1041

简要描述:

ZS-1041“三连炉"炼铅工艺及脱硫设备耐高温防腐施工简单,底面合一,涂刷三至四遍即可达到很好地防腐效果,每遍间隔2小时左右,干燥2-3天即可投入使用。

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“三连炉"炼铅工艺及脱硫设备耐高温防腐

冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属。

本文在此简单介绍下炼铝工艺。为了适应环保、低炭、节能降耗的需求,目前部分企业采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型(底吹还原工艺、侧吹还原工艺、三连炉工艺)代表了我国铅冶炼发展的高水平。

三连炉"炼铅新工艺流程:

进料——氧化炉(出铅)——还原炉(出铅)——烟化炉——收尘系统——脱硫塔——烟囱

“三连炉"生产系统具体为硫化物精矿、石灰石、石英砂、含铅烟尘物料进入氧化炉熔炼炉内充分混合、迅速熔化和氧化,生成一次粗铅、高铅渣和烟气。粗铅送到下道工序进行电解精炼。氧化炉产生的液态高铅渣通过溜槽直接流入氧气侧吹还原炉,高铅渣与煤、熔剂,经鼓入的富氧空气强烈搅拌而激烈反应,产出的粗铅经虹吸道流出,含有微量SO2气体经锅炉回收余热后进入脱硫塔处理排空。还原炉产出的炉渣通过直接流入烟化炉提锌。

    处理含硫烟气的脱硫塔内部防腐严重影响生产稳定性。为解决腐蚀问题,北京志盛威华化工有限公司防腐工程师以多年积累的耐磨防腐技术为基础,开发出了一款替代玻璃鳞片胶泥对湿法脱硫系统设备进行安全有效防护的ZS-1041烟道防腐涂料,并在多个工厂脱硫设备中应用成功。

本产品是一种替代玻璃鳞片胶泥对湿法脱硫系统设备进行安全有效防护的防腐耐磨涂层,主要应用于冶金、发电行业脱硫装置、设备的防腐耐磨预保护;也可对有防腐耐磨要求的其他设备进行预防护。本产品在实际使用过程中,有效防护时间可达鳞片胶泥的2倍以上,是普通氯磺化油漆的10倍以上。

ZS-1041“三连炉"炼铅工艺及脱硫设备耐高温防腐施工简单,底面合一,涂刷三至四遍即可达到很好地防腐效果,每遍间隔2小时左右,干燥2-3天即可投入使用。志盛威华ZS-1041烟气烟囱防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同,它耐温幅度高,涂层轻盈、硬度高,使用寿命长,耐久性好,使用寿命可以长达5年以上,在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。

 


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