焦化厂脱硫塔防护涂层

脱硫前粗煤气成分包括：氢气、甲烷、一氧化碳、有机硫、硫化氢（3~8g/m³）、氨、焦油、氰化氢（0.5~1.5 g/m³）等，焦化厂脱硫塔脱硫的目的是除去煤气中的硫化氢和氰化氢。

硫化氢(H₂S)溶于水后电离呈酸性，使基材受到电化学腐蚀，对脱硫塔内壁、煤气输送管道、煤气相关设备的金属基材壁减薄或局部点蚀穿孔，影响设备安全使用，减少设备使用寿命。

在通常情况下，粗煤气中大部分的硫以硫化氢的形式存在，硫在气化过程中会以无机硫化物(H₂S)或有机硫化物的形式转化到气相中，因此粗煤气脱硫工艺主要围绕硫化氢、氰化氢的脱除问题进行。

粗煤气中硫化氢含量3~8g/m³，脱硫后不大于200㎎/m³

氰化氢含量：0.5~1.5 g/m³，脱氢后不大于50㎎/m³

来自冷风机工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段（蒸氨工段），脱硫浆液由脱硫塔下部进入溶液循环槽处理。

脱硫塔中包含的介质：水、H₂S、硫化物、氰化氢、氟化氢、氯化氢、氨、碳酸纳、碳酸氢钠、焦油、各种催化剂。

脱硫浆液特点：

1、浆液呈弱碱性，pH值为8-9。

2、脱硫浆液中悬浮物颗粒物、不溶杂质污染物等对脱硫塔壁有冲刷、磨蚀

3、脱硫浆液存在很多小分子物质，如硫化物具有强腐蚀性、高渗透性。  

脱硫塔下部与浆液接触，需要涂层抗渗好、涂膜厚、耐酸碱介质腐蚀，

推荐防腐方案：ZS-1033、ZS-1042

4、施工方法：1033做底漆和面漆，各施工一遍，每遍厚度100微米左右

ZS-1042作为中间层，施工3遍，每遍厚度200到300微米。共600微米到900微米

总涂层厚度控制在1mm以上。

ZS-1042焦化厂脱硫塔防护涂层将无机-有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质，加入刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等经过二次煅烧结晶作为涂料填料。涂层耐温可以达到850℃，附着力好，可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

5、此方案优点

1033做底和面，涂层致密，抗渗性好，耐酸碱腐蚀，可以起到很好的隔绝作用，

ZS-1042焦化厂脱硫塔防护涂层增加整体漆膜厚度，延长腐蚀介质渗透途径，同时兼具耐磨抗冲刷的作用。

脱硫塔中上部及喷淋、除雾设备

脱硫塔中上部、喷淋、除雾部位，要求涂层抗渗、防腐即可，

推荐产品1033、1034，漆膜厚度在300微米以上即可。

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