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脱硫脱硝设备的耐热防腐涂料

脱硫脱硝设备的耐热防腐涂料

产品时间:2021-07-03

型号:ZS-1041

简要描述:

ZS-1041脱硫脱硝设备的耐热防腐涂料解决脱硫前烟道高温腐蚀,冷凝水腐蚀、酸介质腐蚀、粉尘冲刷等问题。2.脱硫塔内,烟气和脱硫浆液温度高,腐蚀介质种类多,粉尘颗粒冲刷大,涂层不仅要耐高温、耐磨抗冲刷,还需要致密抗渗,耐酸碱介质交替腐蚀。

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为了保证脱硫脱硝系统运行,需要优化烟气流畅性、降低烟气系统阻力,如果没有GGH,应监测烟气阻力,阻力大时需要经常进行吹扫,并利用停机机会对其进行冲洗,减少脱硫脱硝系统损耗;同时还需要定期冲洗除雾器,降低除雾器压差;在冲洗、喷雾等潮湿环境中,设备内壁会受到各种介质腐蚀,高温腐蚀,同时伴随着粉尘颗粒的冲刷,多方面因素加剧了设备损耗,降低设备使用寿命。

目前湿法脱硫使用的脱硫剂主要有石灰石、石灰、氢氧化钠、氢氧化镁和氨水等。烟气进入脱硫塔反应区,逆流而上,经过多层浆液喷淋层,从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落,烟气与脱硫剂浆液液滴逆流接触,发生传质与吸收反应,脱除烟气中的SO2。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中夹带的液滴后,通过脱硫塔顶部的烟直接排放到大气中。
       含有S02,S03,HF,HC1和少量烟尘的烟气经过除尘和脱硝处理后进入脱硫塔,经洗涤后塔内浆液中含有大量的S04-,CL-,S02,HS03-,NO3-,盐以及颗粒物,浆液PH值一般控制在5.2-5.8之间,不同位置PH会有所波动,并且不同位置温度不同、介质成分不同、各部位冲蚀磨蚀程度也不同。
       脱硫塔内部各部位腐蚀机理不尽相同,结合脱硫塔的实际情况,对脱硫系统不同区域腐蚀情况采取不同的防护措施:1.脱硫前烟道内,烟气温度高,粉尘磨损严重,需要涂层耐高温,具有好的线性膨胀系数,抗热震好,耐粉尘颗粒冲刷等性能, ZS-1041脱硫脱硝设备的耐热防腐涂料满足以上性能指标,解决脱硫前烟道高温腐蚀,冷凝水腐蚀、酸介质腐蚀、粉尘冲刷等问题。2.脱硫塔内,烟气和脱硫浆液温度高,腐蚀介质种类多,粉尘颗粒冲刷大,涂层不仅要耐高温、耐磨抗冲刷,还需要致密抗渗,耐酸碱介质交替腐蚀,耐高低温交替变化,对涂层综合性能要求较高,可以采用ZS-1034耐酸碱防腐涂料和ZS-1042脱硫塔防腐涂料的复合涂层,复合涂层具有耐高温、致密抗渗透,耐磨抗冲刷,可以起到耐高温烟气和脱硫浆液长期腐蚀。3.脱硫后的烟道,烟气温度相对低,湿度大,粉尘少,需要脱硫脱硝设备的耐热防腐涂料耐酸碱交替腐蚀,致密抗渗透,可采用ZS-1034耐酸碱防腐涂料,起到防腐防渗作用,解决酸碱介质交替腐蚀和防渗透。

根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点,北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索总结,详细了解工况后,给出合理解决方案,延长设备使用寿命,节约企业成本,助力企业安全生产。

 

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