垃圾焚烧炉耐高温隔热保温涂料

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，近几年在我国发展非常迅速，比较成熟的炉型有热解干馏气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。其中，在我国新建垃圾焚烧发电项目中，以机械炉排焚烧炉为主，部分发电厂采用流化床焚烧炉，而回转式焚烧炉主要应用于水泥厂协同处理垃圾项目。

机械炉排焚烧炉工作原理是：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，经烟气处理装置处理后排出。 

流化床焚烧炉工作原理是：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

焚烧炉作为垃圾焚烧发电装置的心脏，无疑是一个非常重要的组成部分。垃圾就是在焚烧炉中通过高温作用将有机物氧化分解为二氧化碳和水，达到无害化处理的目的。垃圾焚烧排放烟气中经常关注的一个成分就是二噁瑛排放量，而二噁瑛分解温度一般为700-750℃，焚烧炉通常采用的温度为850-900℃，有些炉型会采用1000-1200℃的燃烧温度，以确保二噁瑛*氧化分解。

 高温炉膛通常会采用耐火砖和浇注料进行隔热保温。普通浇注料的导热系数随着比重增大而增加，如比重为1的浇注料导热系数为0.26W/m.k,而比重为2.2的浇注料导热系数达到1.45W/m.k。导热系数越大，传热越多，设备外表温度也越高，通过外壁散发的热量也越多。志盛威华公司生产的垃圾焚烧炉耐高温隔热保温涂料耐温可达2000℃的水性保温材料ZS－1，导热系数仅为0.03W/m.k。垃圾焚烧炉耐高温隔热保温涂料对于一些结构复杂的、异形部位施工非常方便，可以作为预热器隔热保温的优选材料。