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燃烧煤粉是大型火电厂为提高燃煤效率的重要手段,所以需要对原料煤通过破碎制成煤粉,这一过程一般通过磨煤机完成。磨煤过程就是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省,研碎过程比较费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
煤场购置的原煤通过配煤后输送到上部的原煤仓,通过计量后进入磨煤机,在高温烟气下加热烘干,被磨碎后的细煤通过振动筛选后输送至煤粉仓贮存备用,而不合格的颗粒再返回磨机重新磨碎。虽然磨煤系统工作原理相对比较简单的,但是设备在连续工作的情况下,磨损非常严重,造成设备停机维修频繁。为防止设备的磨蚀问题,延长检修周期,可选用ZS-911耐磨抗气蚀涂料。
ZS-911耐磨抗气蚀涂料采用无机-有机嫁接改性树脂重新螯合作为成膜物质,加入刚玉、陶瓷微粉、球状石墨粉、钼粉等为填料。涂层耐温可以达到150℃,硬度高,致密防水,耐酸碱腐蚀,耐磨性能是 16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍,随着使用温度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。
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