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设备使用温度为150℃，在此温度下，溶液中的铵根离子会分解为氨，加快了换热管表面水膜的氧化腐蚀的过程，也就是电化学腐蚀过程。
因为，在金属表面存在存在双电荷平衡结构，
Fe=Fe2++2e
而水膜中的氨水解释放出氢氧根离子，与亚铁离子反应生成氢氧化亚铁沉淀物在水流作用下被带走，双电荷平衡结构遭到破坏，反应朝右进行，更多的铁被电离，加速腐蚀的进程。
同时，露出的铁与碳形成微电极，铁为阴极，碳为阳极，而水膜为电解质溶液，具备了晶间电化学反应的形成条件，晶间腐蚀开始进行。晶间腐蚀形成后，不断向纵深发展，导致铁热管的机械强度下降，在应力作用下形成开裂现象。
至此，腐蚀因素基本分析完成，简单的说主要存在氯离子引起的穿孔腐蚀、电解质促进的晶间腐蚀、垢下腐蚀及氢鼓泡等多种腐蚀机理，这几种腐蚀机理又相互促进，加速了腐蚀过程，成为应力开裂的诱因。
分析了腐蚀机理，接来下就是防腐涂料选型了。针对这种换热管腐蚀工况，志盛威华唐工建议采用ZS－722脱硝换热器防腐涂料进行防腐。ZS－722脱硝换热器防腐涂料是以硅酮改性树脂为成膜物，碳化硅、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三聚磷酸铝等为填料经高温研磨而制成。涂层构造成了一个导热结构内部网，导热系数为20W/m.k，耐温750℃，化学性质稳定，硬度4H，耐磨耐酸碱，使用寿命长。通常用于换热管、换热片、导热管、裂解管、发热器、散热片等换热设备的防腐。
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