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回转窑筒体腐蚀机理

点击次数:16 发布时间:2021/9/27
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回转窑作为多点支撑、重载低速的热工设备,筒体壁断裂的原因是多方面的,与筒体厚度及焊接质量息息相关。涉及到设计、制造、安装、检修维护、管理等诸多方面。回转窑的裂纹一旦产生,若不进行正确而及时的维护,回转窑裂纹最常发生在过渡带。

过渡带筒体产生裂纹的主要原因是应力腐蚀,由于过渡带筒体无致密窑皮的保护,该处耐火砖很难把炙热的腐蚀性气体、碱性物料与筒体完全隔离,生产中硫、氯、氟、磷、小分子有机物等腐蚀性气体、碱性物料就会通过砖缝与金属筒体接触而发生化学反应,腐蚀筒体,据相关资料介绍,预分解窑在该处的年腐蚀量超过0.5mm,若停窑频繁、配料不当,年腐蚀量会成倍甚至几倍增加,用不了几年,筒体的厚度减少量就会超过百分之三十,所以个别窑仅仅运行几年就会因筒体变薄而裂纹就是这个道理,裂纹的腐蚀多为环向,但有时也因腐蚀麻坑的形势产生不规则裂纹。这是筒体应力与腐蚀作用的综合结果,断口形式表现为脆断,裂缝中多夹有氧化皮,该处一旦出现裂纹,发展很快,不易控制,需要引起业内人士的重视。

其二由于该处温度较高。回转窑为热工设备,尽管筒体受到耐火砖及窑皮的保护,但是传到窑体表面的温度也很高,煅烧带筒体在无窑皮的情况下,即便是新砖,筒体温度也可达到300-400,这就消弱了筒体的强度,不规则的腐蚀麻坑及焊接缺陷必然造成应力集中,这也是该处产生裂纹的原因。特别是在筒体掉砖红窑的情况下,局部筒体会失去强度,失去抵抗外力的能力,此时若在高温区进行通风甚至洒水降温,会使筒体急剧收缩而产生裂纹。

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